【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气钢管露天使用的，具体涉及耐候型3pe防腐管道(防腐钢管)及配套耐候型补口材料(热缩带)在燃气管道施工领域的技术应用和推广。
技术介绍
1、燃气管道运行，通常采用防腐技术增加钢管使用寿命，对于埋地使用钢管，通常采用《埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层》标准(gb/t23257-2017)进行工厂预制，3pe防腐是目前国内外普遍采用的埋地钢质管道防腐技术，绝缘性能良好、吸水率低、机械强度高、抗冲击、抗弯曲、耐土壤应力和耐阴极剥离性，能够有效的保持绝缘电阻随时间恒定不变，但该标准未涉及露天使用。户外露天使用的钢管大多用富锌底漆加氟碳涂料进行防腐，一般二至三年就得重新涂刷，施工现场除锈效果差、不彻底，刷漆后很快脱落，导致管道锈蚀，特别高空作业难度大，维修、更换需要投入大量人力物力，增加运营成本。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的问题，本专利技术提供了一种适合于露天使用的燃气钢质管道3pe防腐技术，采用耐候型3pe防腐技术预制的钢管及与其配套使用的耐候型热缩带(钢管连接部位补口)...
【技术保护点】
1.一种适合于露天使用的燃气钢质管道三层结构聚乙烯防腐技术(耐候型3PE防腐)技术，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，步骤S101中高密聚乙烯与低密聚乙烯的配比：2：1，密度控制在0.94～0.96g/cm3；S102中抗氧剂(多酚抗氧剂，分子式C73H108O12,中文名称：四(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸季戊四醇酯))含量≥8‰；纳米氧化锌含量控制在...
【技术特征摘要】
1.一种适合于露天使用的燃气钢质管道三层结构聚乙烯防腐技术(耐候型3pe防腐)技术，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，步骤s101中高密聚乙烯与低密聚乙烯的配比：2：1，密度控制在0.94～0.96g/cm3；s102中抗氧剂(多酚抗氧剂，分子式c73h108o12,中文名称：四(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸季戊四醇酯))含量≥8‰；纳米氧化锌含量控制在1.8％～2.0％；炭黑含量≥2.6％(色母料添加≥6％)；s103中主原料与辅助材料的混配、干燥、搅拌均匀，通过双螺杆挤出机混炼挤出，挤出温度＜220℃，经干燥、造粒、包装入库。
5.根据权利要求4中所述的材料，其特征在于，耐候型聚乙烯产品，原材料性能检测：密度0.956g/cm3；溶体流动速率(190℃，2.16kg)0.45/g/10min；炭黑含量2.62％；含水率0.09％；氧化诱导期(220℃)45.31min；屈服强度15.61mpa；拉伸强度22.09mpa；断裂标称应变712％；维卡软化点115℃；纳米氧化锌含量1.92％。
6.根据权利要求5中所述的材料制成压制片，其特征在于，压制片周向拉伸强度≥20.5mpa、轴向拉伸强度≥20.8mpa(偏差＜1.5％)；断裂标称应变≥700％；压痕硬度(23℃)0.02mm,80℃为0.03mm。
7.根据权利要求2所述的方法，依据gb/t23257-2017标准进行钢管防腐加工，其特征在于，步骤权利要求2中三层结构聚乙烯防腐具体包括以下步骤：
8.根据权利要求s202-9所述的方法，依据gb/t23257-2017标准(适合埋地使用)进行检查，其特征在于，步骤s202-9-1中，涂层外观检查：聚乙烯层表面平滑，无暗泡、无皱褶、无麻点、无裂纹，色泽均匀，管端无翘边；步骤s202-9-2中，涂层剥离强度检测：20±5℃剥离强度≥100n/cm，60±5℃剥离强度≥70n/cm；步骤s202-9-3中，涂层厚度检测：满足gb/t23257-2017标准规定厚度(普通级)要求；步骤s202-9-4中，粉末底层玻璃化转变温度检测：|△tg|≤5℃；步骤s202-9-5中，冲击强度≥8j/mm；步骤s202-9-6中，涂层抗弯曲(-30℃，2.5°)检测聚乙烯无开裂；步骤s202-9-7中，耐热水浸泡(80°，48h)翘边深度平均≤2mm，最大≤3mm。s202-9-8中，阴极剥离(65℃，48h)≤15mm，阴极剥离(65℃，30d)≤25mm。
9.根据权利要求s202-9所述的方法，适合于露天使用的三层结构聚乙烯防腐(耐候型3pe),其特征在于，防腐涂层增加检测项目：步...
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