本发明专利技术公开了一种金属柱件焊接用定位系统及定位方法，涉及金属件焊接技术领域。包括两个上下对称设置的静环组件，静环组件的一侧设置有开口，还包括：对称设置在静环组件外侧的若干个定位组件，定位组件向中心挤压金属柱件，使两个金属柱件的轴线重合；设置在开口中的动环体，动环体转动至开口中间时，其与静环组件配合对金属柱件进行环抱，此时动环体的外侧设置的定位组件与金属柱件另一侧的一个定位组件共线；对称设置在下方的静环组件的外侧的两个吸附组件，吸附组件初步将本定位系统固定在金属柱件上，使本定位系统再完成轴线校准前具备一定的调整自由度，提升系统的灵活性与适配性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属件焊接，具体涉及一种金属柱件焊接用定位系统及定位方法。
技术介绍
1、在钢结构焊接施工中，金属柱件之间的轴线对齐是影响焊接质量与结构安全性的关键因素之一。例如，专利一种圆柱形金属件焊接对中夹具（公开日：2024-07-12，公开号：cn221313057u）指出：若通过人工手持圆柱形金属件进行焊接，则需要多名工人配合，一人难以同时兼顾圆柱形金属件的定位和焊接，且人工手持圆柱形金属件进行焊接的方式不够稳定，容易造成两个圆柱形金属件对接错位的情况。而传统定位系统通常使用固定式夹具或单点液压缸进行夹持，其夹持方向和力度不可调，难以适应不同尺寸或异形截面的金属柱件。尽管部分技术尝试引入激光测距、伺服驱动等辅助手段提升定位精度，但由于其控制系统复杂、成本高昂，尚未在施工现场广泛推广。同时，多数设备仍以轴向套装方式安装于柱件端部，难以适用于已安装构件或长度受限的作业场景。综上所述，现有金属柱件焊接用定位系统在对中自动化程度、适配性和现场适用性方面仍存在明显不足，亟需一种能够在多种工况下实现精准、高效对中的新型定位装置。
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【技术保护点】
1.一种金属柱件焊接用定位系统，包括两个上下对称设置的静环组件（1），静环组件（1）的一侧设置有开口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属柱件焊接用定位系统，其特征在于，所述静环组件（1）包括静环体（11），所述定位组件（2）包括固定安装在静环体（11）外侧壁上的防护盖（21），防护盖（21）的内部固定安装有油缸（22），油缸（22）的一端设置有两个挤压块（25），油缸（22）对称推动若干个挤压块（25）向金属柱件靠近，使金属柱件处于静环组件（1）的中心。
3.根据权利要求2所述的一种金属柱件焊接用定位系统，其特征在于，油缸（22）的一端固定连接...
【技术特征摘要】
1.一种金属柱件焊接用定位系统，包括两个上下对称设置的静环组件（1），静环组件（1）的一侧设置有开口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属柱件焊接用定位系统，其特征在于，所述静环组件（1）包括静环体（11），所述定位组件（2）包括固定安装在静环体（11）外侧壁上的防护盖（21），防护盖（21）的内部固定安装有油缸（22），油缸（22）的一端设置有两个挤压块（25），油缸（22）对称推动若干个挤压块（25）向金属柱件靠近，使金属柱件处于静环组件（1）的中心。
3.根据权利要求2所述的一种金属柱件焊接用定位系统，其特征在于，油缸（22）的一端固定连接有铰接杆（23），铰接杆（23）的一侧设置有摆杆（24），铰接杆（23）转动安装在摆杆（24）的中段，摆杆（24）围绕铰接杆（23）摆动，使摆杆（24）的两端始终与金属柱件的侧壁保持平行，使上方的金属柱件在定位的过程中始终保持竖直状态。
4.根据权利要求3所述的一种金属柱件焊接用定位系统，其特征在于，两个挤压块（25）分别转动安装在摆杆（24）的两端，使两个挤压块（25）与上方的金属柱件的侧壁保持动态贴合，两个挤压块（25）通过摆杆（24）围绕铰接杆（23）摆动，通过若干个油缸（22）推动摆杆（24）和挤压块（25）多点挤压金属柱件，使上方的金属柱件在向静环体（11）中心滑动时始终保持竖直状态。
5.根据权利要求2所述的一种金属柱件焊接用定位系统，其特征在于，静环体（11）的两端开设有若干个滑槽，两个静环体（11）的一端均固定安装有挡板（14），静环体（11）和挡板（14）之间转动设置有推动环条（12）和连接环条（13），推动环条（12）的一端与动环体（6）固定连接，挡板（14）的中段固定安装有电机（5），电机（5）的转轴上固定安装有齿轮，推动环条（12）和连接环条（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：东昇照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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