一种乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法及应用技术

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，特别指一种乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，该方法以乳化后的聚氨酯溶液为原料，引入疏水改性木糖醇和柔软成分，通过乳液静电纺丝将乳液喷覆在无纺布上得到纳米纤维无纺布复合材料，再经疏水改性和精细切孔处理，制备出具有凉感、柔软、低反渗、高流体吸收速度及生物降解性的切孔液体面层材料。该材料可应用于高端卫生用品、医疗、服装和空气过滤等领域，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料，特别指一种乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法及应用。

技术介绍

1、聚氨酯复合材料广泛应用于日常用品制备中，但传统方法难以改善其在某些功能需求下的可纺性，在赋予材料特定功能（如凉感）以及优化材料性能（如柔软度、耐水性、流体吸收效率等）方面存在不足，特别在作为亲肤层材料应用时存在一定局限性。

2、如申请公布号为cn1445390a的专利技术专利申请公开了一种喷熔成网制造聚氨酯弹性无纺布的方法和装置，其将聚氨酯粒子喂入螺杆挤压机内，在180～260℃下经加热、熔融后，从模头的喷丝孔挤出，由喷丝孔两侧的热气流的喷吹，熔体被拉伸形成超细纤维，自粘合形成本专利技术的聚氨酯弹性无纺布。该专利技术产品柔软度好，舒适感强，但功能单一，用户体验感不佳。

3、因此，针对上述问题现有技术还有待改进和发展。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法及应用。该凉感切孔液体面层材料很好改善了聚氨酯复合材料的可纺性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，包 括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，所述步骤S1制成的聚氨酯溶液浓度为150-250mg/ml。

3.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，所述步骤S2乳化剂选用非离子型乳化剂或阳离子型乳化剂中的一种，所述聚氨酯溶液与乳化剂的重量份比为100：5-10，所述高速剪切为1200转每分钟，剪切时间为30-45分钟。

4.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，包 括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，所述步骤s1制成的聚氨酯溶液浓度为150-250mg/ml。

3.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，所述步骤s2乳化剂选用非离子型乳化剂或阳离子型乳化剂中的一种，所述聚氨酯溶液与乳化剂的重量份比为100：5-10，所述高速剪切为1200转每分钟，剪切时间为30-45分钟。

4.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，所述步骤s3的硅氧烷为氟硅氧烷、二甲基硅氧烷和六甲基硅氧烷中的一种或两种，所述木糖醇与硅氧烷的摩尔比为1：0.9–1.1，所述回流反应时间为12-24小时，反应温度为70℃。

5.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法， 其特征在于，所述步骤s2制得的聚氨酯乳化溶液与步骤s3制得的疏水改性木 糖醇与柔软剂的重量比为100：20-35：10。

6.根据权利要求1所述的乳液静电纺丝制备凉感切孔液体面层材料的方法，其特征在于，所述步骤s5静电纺丝电压为 15 - 20kv，流速为 0.5 - 1.5ml/h，接收距离为 15...

【专利技术属性】
技术研发人员：于佳，朱红君，
申请(专利权)人：住有广州流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：