用于金属冷成型的金属基底的一步预处理方法技术

本发明专利技术涉及用于后续金属冷成型工艺的金属基底的预处理方法，所述方法包括至少步骤(1)和(2)，即提供至少一个基底，其具有至少部分由至少一种金属制成的至少一个表面(步骤(1))，使步骤(1)中提供的基底的所述至少一个表面与水性润滑剂组合物(B)接触(步骤(2))，其中水性润滑剂组合物(B)具有在0.1至6.0的范围内的pH值，包含基于组合物(B)的总重量计至少40重量％的量的水；至少一种成膜聚合物(b1)，其是通过至少乙烯基吡咯烷酮的聚合制备的均聚物和/或共聚物，其中所述均聚物和/或共聚物具有在1 000至100 000g/mol的范围内的重均分子量；至少一种蜡(b2)；至少一种缓蚀剂(b3)和草酸根和/或磷酸根阴离子(b4)，通过上述本发明专利技术的方法可获得的预处理金属基底，金属基底的冷成型方法，其包括对本发明专利技术的预处理金属基底施以冷成型工艺的步骤，如上文定义的水性润滑剂组合物(B)和用于制备水性组合物(B)的母料。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍

0、专利技术背景

1、金属工件的冷成型常规通过工件的轧制，如螺纹滚轧，拉拔，特别是滑动拉拔或深拉，压制、拉伸成形和/或冷镦实现，以将它们转变成具有所需形状的制品。冷成型通常在低于经受冷成型的工件的金属材料的再结晶温度的温度下，如在低于和最多450℃的温度下进行。在冷成型方法中不使用外部加热源。相反，任何发热或温度升高通常仅归因于金属工件与在成型过程中使用的加工工具之间的摩擦力和归因于由工件中的材料流生成的内摩擦力。冷成型通常导致压力增加，例如对于钢，例如在200mpa至1gpa的范围内，有时甚至高达2gpa。待冷成型的工件的温度最初处于环境温度，即在大约10至32℃。如果工件在成型前预热到例如650至1250℃的温度，该成型工艺不再是“冷成型”工艺，而是“半热(semi-hot)”成型、热成型或锻造工艺。

2、如果将金属工件冷成型为具有仅较低变形度的成型制品，则实施冷成型工艺所需的力相当低。为此，常规上将非反应性成型油施加到工件上。但是，在较高变形度下，通常在冷成型工艺前将至少一个涂膜如转化涂膜施加到工件上，其充当工件与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于后续金属冷成型工艺的金属基底的预处理方法，所述方法包括至少步骤(1)和(2)和任选步骤(3)，即

2.根据权利要求1的方法，其特征在于成膜聚合物成分(b1)具有在5 000至100 000g/mol，优选5 000至75 000g/mol的范围内的重均分子量。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于水性润滑剂组合物(B)具有在0.5至5.5的范围内的pH值。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于如果水性润滑剂组合物(B)包含(b4)草酸根阴离子而没有任何磷酸根阴离子或者以g/l计的磷酸根阴离子的量低于以g/l计的草酸根阴离子的量，则其具有...

【技术特征摘要】

1.用于后续金属冷成型工艺的金属基底的预处理方法，所述方法包括至少步骤(1)和(2)和任选步骤(3)，即

2.根据权利要求1的方法，其特征在于成膜聚合物成分(b1)具有在5 000至100 000g/mol，优选5 000至75 000g/mol的范围内的重均分子量。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于水性润滑剂组合物(b)具有在0.5至5.5的范围内的ph值。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于如果水性润滑剂组合物(b)包含(b4)草酸根阴离子而没有任何磷酸根阴离子或者以g/l计的磷酸根阴离子的量低于以g/l计的草酸根阴离子的量，则其具有低于2.0的ph值，并且如果水性润滑剂组合物(b)包含(b4)磷酸根阴离子而没有任何草酸根阴离子或者以g/l计的草酸根阴离子的量低于以g/l计的磷酸根阴离子的量，则其具有≥2.0的ph。

5.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于基底的所述至少一个表面至少部分由钢制成，优选地，基底本身由钢制成。

6.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于接触步骤(2)通过将基底至少部分浸渍到具有20至95℃，优选30至90℃，特别是45至85℃的浴温的含有水性润滑剂组合物(b)的浴中进行。

7.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于所述至少一种成膜聚合物(b1)是由乙烯基吡咯烷酮制成的均聚物或由乙烯基吡咯烷酮和选自乙烯胺、乙烯醇、乙烯基甲酰胺、乙烯基己内酰胺、乙酸乙烯酯和乙烯基咪唑的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：史寅峰，
申请(专利权)人：凯密特尔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：