【技术实现步骤摘要】
本申请涉及精密检测,具体涉及一种微观轮廓检测终端及系统。
技术介绍
1、随着工业制造和科研领域对精密检测需求的日益增长,传统的接触式检测方法由于其固有的局限性,如可能对柔性样品、液体样品、气态样品、高速移动样品或超精密光滑表面样品造成损坏,已无法满足现代精密检测的要求。因此,非接触式三维检测技术应运而生,其通过非破坏性技术捕获物体表面上点的3d空间坐标,实现样品表面轮廓的检测和表征。
2、现有的非接触式三维检测技术包括线激光位移检测技术、结构光3d成像技术、白光干涉轮廓仪技术、光纤干涉位移检测技术、激光共聚焦技术和光谱共聚焦技术等。
3、这些技术在实际检测过程中各有特点,但针对现场微观尺度的检测,尤其是对现场局部检测精度要求极高的场合,如发动机叶片的点蚀检测,现有技术难以满足高精度要求。此外,现有的手持3d扫描仪虽然能够进行现场检测,但其采集的3d点云模型缺乏真实颜色信息,只能进行定量分析,无法进行定性分析。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种微观轮廓检测系
...【技术保护点】
1.一种微观轮廓检测终端,其特征在于,包括外壳(11)和与所述外壳(11)连接的底板(12),所述外壳(11)与所述底板(12)之间形成安装腔(13),所述安装腔(13)内设置有3D面阵相机(14)、光学显微镜(15)、显微相机(16)和电源(17),所述电源(17)通过电源线与所述3D面阵相机(14)和所述显微相机(16)连接;
2.根据权利要求1所述的微观轮廓检测终端,其特征在于,所述底板(12)上、且位于所述安装腔(13)的外部设置有照明器(18),所述电源(17)通过电源线与所述照明器(18)连接。
3.根据权利要求1所述的微观轮廓检测
...【技术特征摘要】
1.一种微观轮廓检测终端,其特征在于,包括外壳(11)和与所述外壳(11)连接的底板(12),所述外壳(11)与所述底板(12)之间形成安装腔(13),所述安装腔(13)内设置有3d面阵相机(14)、光学显微镜(15)、显微相机(16)和电源(17),所述电源(17)通过电源线与所述3d面阵相机(14)和所述显微相机(16)连接;
2.根据权利要求1所述的微观轮廓检测终端,其特征在于,所述底板(12)上、且位于所述安装腔(13)的外部设置有照明器(18),所述电源(17)通过电源线与所述照明器(18)连接。
3.根据权利要求1所述的微观轮廓检测终端,其特征在于,所述3d面阵相机(14)在成像过程中与样品的位置保持恒定。
4.根据权利要求1所述的微观轮廓检测终端,其特征在于,所述显微相机(16)包括芯片移动式相机或芯片固定式相机。
5.根据权利要求1所述的微观轮廓检测终端,其...
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