【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温载荷试验，尤其是涉及一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备。
技术介绍
1、涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验，是在高温状态下对，涡轮单晶叶片进行蠕变疲劳寿命检测，而目前市面上的装置往往只能模拟单一的载荷条件，无法同时满足高温与大载荷的综合测试需求。
2、此外，现有设备在测试过程中，对于涡轮叶片榫接部位温度变换调节较为困难，而且，在测试的过程中叶片榫接部位温度失控精度欠佳且难，进而导致在测试的过程中难以保证测试的精准度，因此，为解决涡轮叶片榫接部位温度需求。
3、特开发一种能够模拟高温大载荷环境，同时具备高精度涡轮叶片榫接部位温度变换调节显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，包括安装底座，所述安装底座的上端固定安装有下加热笼，所述下加热笼的上端设置有上
【技术保护点】
1.一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上端固定安装有下加热笼（102），所述下加热笼（102）的上端设置有上加热笼（104）；
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述下卡盘（403）和上卡盘（404）相邻的一端面边缘的位置均环形阵列开设有卡槽（405），所述单晶叶片（408）内侧一端固定安装有卡块（407），所述卡块（407）滑动安装在卡槽（405）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述上...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上端固定安装有下加热笼（102），所述下加热笼（102）的上端设置有上加热笼（104）；
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述下卡盘（403）和上卡盘（404）相邻的一端面边缘的位置均环形阵列开设有卡槽（405），所述单晶叶片（408）内侧一端固定安装有卡块（407），所述卡块（407）滑动安装在卡槽（405）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述上加热笼（104）的内部上端转动安装有转盘（113），所述转盘（113）的下端固定安装有转杆（114），所述转杆（114）的下端外侧滑动安装有第二安装杆（115），所述第二安装杆（115）的上端开设有第二安插槽（116），所述转杆（114）的下端滑动安装于第二安插槽（116）的内部，所述第二安装杆（115）的下端和上卡盘（404）的固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述安装底座（1）的下端面固定安装有伺服电机（3），所述安装底座（1）的上端面位于下加热笼（102）的内部固定安装有齿圈（304），所述伺服电机（3）输出轴上转动安装有第一三角板（302），所述第一三角板（302）的内侧开设有环槽（303），所述环槽（303）的内部转动安装有凸环（301），所述凸环（301）固定安装于伺服电机（3）的输出轴上，所述伺服电机（3）的输出轴上固定安装有太阳轮（305），所述第一三角板（302）的拐角均转动安装有行星齿轮（306），所述行星齿轮（306）和太阳轮（305）啮合，且和齿圈（304）啮合，所述行星齿轮（306）的上端共同安装有第二三角板（307），所述第二三角板（307）的上端固定安装有下安装盘（308）。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述下安装盘（308）的上方设置有上安装盘（309），所述下安装盘（308）和上安装盘（309）相邻的一端面均环形阵列固定安装有固定杆（310），所述下安装盘（308）和上安装盘（309）相邻的一端面上均环形阵列开设有滑槽（311），所述下安装盘（308）和上安装盘（309）的外侧面均固定安装有伸缩泵（312），所述伸缩泵（312）的伸缩杆上位于滑槽（311）的内部固定安装有滑块（3121），上下相邻所述滑块（3121）之间固定安装有弧形板（313），所述弧形板（313）的内侧面固定安装有弧形齿（314）。
6.根据权利要求5所述的一种涡轮叶片榫接结构的高温大载荷试验设备，其特征在于：所述下安装盘（308）至第二三角板（307）的上端面开设有第三安插槽...
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