【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种电机壳体生产，具体涉及到一种用于铝质电机后盖的模具。
技术介绍
1、铝质电机后盖作为电机结构的关键部件，需满足高强度、轻量化及高尺寸精度的要求。传统铸造工艺中，模具的冷却效率与脱模方式直接影响铸件质量和生产效率。目前，铝质电机后盖的模具普遍采用固定式冷却通道或自然冷却方式，导致液态铝在型腔中冷却速度不均，靠近冷却通道的区域因快速凝固可能形成材料致密性差、内部应力集中的缺陷，而远离冷却通道的区域则因冷却过慢延长生产周期。此外，铸件脱模时易因残留铝料卡滞导致脱模困难，需人工介入清理，影响自动化生产连续性。
2、现有模具在脱模后，残留于模具侧孔或台阶结构中的铝料（留料）难以彻底清除，导致后续铸造时型腔尺寸偏移，影响产品一致性。同时，重复铸造过程中，若冷却腔中残留冷却液，液态铝注入型腔后可能因局部过冷形成表面裂纹或微观缩孔，降低铸件机械性能。这些问题在复杂结构（如密封槽、轴承安装槽）的电机后盖铸造中尤为突出。
3、为解决上述问题，亟需一种能够实现高效均匀冷却、自动退料及残留铝料清理的模具结构，同时避免...
【技术保护点】
1.一种用于铝质电机后盖的模具，包括支架，支架的竖直方向上滑动设置有下模(7)和上模(9)，上模(9)和下模(7)分别通过伸缩杆(14)和连接杆(12)与支架连接，上模(9)和下模(7)之间形成电机后盖型腔(20)，上模(9)上固定有与电机后盖型腔(20)连通的注管(19)，其特征在于，上模(9)和下模(7)内均开设有上冷却腔(10)和下冷却腔(8)，上模(9)下端的两侧均开设有上插孔(21)，上插孔(21)与上冷却腔(10)连通，下模(7)上端的两侧均开设有中插孔(23)，中插孔(23)与上插孔(21)同心，下模(7)下端的两侧均开设有下插孔(22)，下插孔(22)...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝质电机后盖的模具，包括支架，支架的竖直方向上滑动设置有下模(7)和上模(9)，上模(9)和下模(7)分别通过伸缩杆(14)和连接杆(12)与支架连接，上模(9)和下模(7)之间形成电机后盖型腔(20)，上模(9)上固定有与电机后盖型腔(20)连通的注管(19)，其特征在于，上模(9)和下模(7)内均开设有上冷却腔(10)和下冷却腔(8)，上模(9)下端的两侧均开设有上插孔(21)，上插孔(21)与上冷却腔(10)连通，下模(7)上端的两侧均开设有中插孔(23)，中插孔(23)与上插孔(21)同心，下模(7)下端的两侧均开设有下插孔(22)，下插孔(22)与中插孔(23)同心，中插孔(23)和下插孔(22)与下冷却腔(8)通连，支架上固定有两个竖直的插管(4)，插管(4)上端封堵，两个插管(4)分别贯穿两侧的下插孔(22)、中插孔(23)和上插孔(21)，插管(4)与上模(9)和下模(7)滑动密封连接，插管(4)上端开设有与上冷却腔(10)连通的上孔(6)，插管(4)上开设有与下冷切腔连通的下孔(5)，其中一个插管(4)下端与水泵连通，上模(9)上设置有退料组件，上模(9)下端固定有立柱(27)，立柱(27)与电机后盖型腔(20)同心，立柱(27)两侧均开设有侧台阶孔(31)，侧台阶孔(31)的轴心与立柱(27)的轴心垂直，侧台阶孔(31)内弹性滑动密封连接有顶杆(32)，立柱(27)中心的竖直方向上弹性滑动连接有驱动组件，驱动组件下端与下模(7)上端接触，上模(9)和下模(7)组合后，下模(7)使得驱动组件在立柱(27)内上行，顶杆(32)向立柱(27)轴心方向运动，上模(9)与下模(7)分离后，驱动组件下行，顶杆(32)向远离立柱(27)轴心方向运动。
2.根据权利要求1所述一种用于铝质电机后盖的模具，其特征在于，所述插管(4)上端为尖端，上插孔(21)、中插孔(23)和下插孔(22)的孔壁上均固定密封连接有密封环，插管(4)与密封环密封连接。
3.根据权利要求1所述一种用于铝质电机后盖的模具，其特征在于，所述支架包括两个侧板(1)，两侧板(1)之间固定有底板(3)，下模(7)两侧均固定有下耳板(11)，下耳板(11)与底板(3)通过连接杆(12)固定连接，上模(9)两侧均固定有上耳板(13)，上耳板(13)与底板(3)通过竖直的伸缩杆(14)连接，插管(4)贯穿底板(3)，插管(4)与底板(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种用于铝质电机后盖的模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：昆山南洋电机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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