玻璃弯曲工艺制造技术

本发明专利技术提供一种使复杂的弯曲玻璃板快速成形的玻璃弯曲流水线，其包括使上面置有受热玻璃板的环形凹模与正面受热凸模朝向彼此移动。在使玻璃板与凸模发生成形接触后，通过延伸穿过凸模的孔来施加真空，并使其持续一段足以将玻璃板形成所需形状的时间。当玻璃板已成形时，终止真空且将加压空气连通到这些孔以从凸模释放弯曲玻璃板。然后，在连续输送装置上将弯曲玻璃板快速传送到淬火站或退火站。因此，无需使用往复输送环而实现了复杂弯曲玻璃板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及受热玻璃板的压弯。
技术介绍
存在着用于形成弯曲玻璃板，特别是汽车玻璃制品的各种压弯工艺，其中这些工 艺以不同方式起作用、并且其生产具有不同程度的形状复杂性和与弯曲类型相关联的复杂 性的弯曲玻璃板。 早期的压弯工艺(参看例如图l，其类似于授予Bamford等人的美国专利第 4， 043， 782号，该专利以引用的方式被合并到本文中)通常包括在未受热凸模与凹模之间 以相对较短的循环时间使受热玻璃板弯曲。在从凸模和凹模释放后，利用传输辊将玻璃制 品移动到该工艺中的随后步骤，例如，玻璃淬火或退火，其通常运用冷却气体而进行。 后来的压弯工艺(参看例如图2至图3，其类似于授予Woodward等人的美国专利 第5， 735， 922号，该专利以引用的方式被合并到本文中)常常包括在受热的凸模与环形凹 模之间使受热玻璃板弯曲，其中可在孔和/或凹槽中抽成真空(参看例如Boisselle等人 的美国专利申请公告第2005/0061034号，其以引用的方式被合并到本文中)，所述孔和/或 凹槽布置成贯穿凸模和/或布置于凸模上。运用这种真空来将受热玻璃板抽吸到受热凸模 成形表面上。 随后，当受正压的空气吹送到孔内时终止所述真空，以便从凸模释放经成形的玻 璃制品。在从凸模释放后，利用机械式往复输送环(shuttle ring)将玻璃制品移动到该工 艺中的随后步骤，例如玻璃淬火(参看例如图2至图3和前述的Woodward的专利)。 比较而言，迄今为止，如Bamford的专利中的压弯工艺在这些工艺能实现的形状 复杂性的程度方面、以及与它们能实现的弯曲类型相关联的复杂性的程度方面是受限的。 另一方面，如Woodward的专利中的压弯工艺能形成如挡风玻璃和某些后窗玻璃那样的较 为复杂的弯曲玻璃板。然而，对它们不利的是，诸如在Woodward的专利中所公开的那些压 弯工艺需要比诸如在Bamford的专利中所公开的那些压弯工艺更长的循环时间，因此诸如 在Woodward的专利中所公开的那些过程通常导致更高的制造成本。 但近来汽车工业日益需要汽车玻璃制品有更高的形状复杂性和更复杂的弯曲类 型，同时期望有改进的光学品质、形状重复性和减小的成品成本。 所追求的是一种压弯工艺，其縮短生产汽车玻璃制品所必需的循环时间(从而降 低成本)，这些汽车玻璃制品具有更复杂的弯曲类型，如挡风玻璃、侧窗玻璃和后窗玻璃，类 似于在诸如Woodward的专利中所披露的那些压弯过程中形成的那些玻璃制品，同时还展 示出高的光学品质和形状重复性。
技术实现思路
用于使受热玻璃板成形的工艺包括提供具有成形表面的正面(full face)受热凸 模，受热凸模包括贯穿过它的一或多个孔，并提供在受热凸模下方并与受热凸模对准的环5型凹模。而且，该工艺包括将受热玻璃板定位于所述凹模上并且将所述凸模与所述凹模朝 向彼此推动以使受热玻璃板与受热凸模的成形表面进行成形接触。 另外，该工艺包括将所述凸模的成形表面中的所述一或多个孔中的至少一个连接 到负压力源，由此将玻璃板抽吸至所述凸模的成形表面，并且维持与负压力源的连接使之 持续一段足以将受热玻璃板成形为所需形状的时间。该工艺还包括终止通往负压力源的连 接，将所述凸模的成形表面中的所述一或多个孔中的至少一个连接到正压力源以从所述凸 模释放弯曲玻璃板，推动所述凸模与所述凹模彼此远离，允许弯曲玻璃板搁置于连续输送 装置上，且在连续输送装置上传输弯曲玻璃板远离模具。 无需运用往复输送环实现这个工艺，从而显著地改进了玻璃成形循环时间并且也 提供了具有改进的形状重复性的高光学品质的弯曲玻璃板。 参看附图，通过下文的详细描述和所附权利要求书，本专利技术的其它优点将显而易 见，附图构成说明书的一部分，在附图中相似的附图标记表示若干附图的相对应的部件。附图说明 图1是根据类似于Bamford的专利的现有技术的压弯流水线的平面示意图； 图2是根据类似于Woodward的专利的现有技术的压弯流水线的平面示意图； 图3是图2的现有技术压弯流水线的平面示意图，其示出已从凸模接收了弯曲玻 璃板的往复输送环； 图4是根据本专利技术的压弯流水线的平面示意图； 图5是根据Bamford的专利中所披露的现有技术生产的玻璃板的尺寸标准偏差的 图表； 图6是根据本专利技术生产的玻璃板的尺寸标准偏差的图表。 具体实施例方式应了解专利申请的附图并非旨在限定本专利技术元件的精确比例，而是专利申请的附 图旨在用于与说明书的其余部分结合。除非明显地规定为相反情况，还应了解到所图示的 本专利技术的各种元件之间的差异(其可为测量单位的分数)并非旨在用于精确地测量各种元 件之间的那些差异。 图1是与Bamford的专利类似的现有技术玻璃压弯流水线10的图示，其中，预热 炉11加热玻璃板12，玻璃板12在炉辊13上沿着炉11中的箭头所示的方向而传送。当热 玻璃板12离开预热炉11时，热玻璃板12被传送到连续输送装置14(例如，传送带、平辊、 波形辊、平-波形辊(flat-to-contoured roller)或它们的各种组合)上并被传送进入压 弯站15内，在压弯站15中，玻璃板12被放置于凹模16上。凹模16可为正面模具或环型 模具，其在图1中图示为与未受热的凸模17竖直对准。 在压弯站15中，通过使凹模16向上移动到凸模17，而使得热玻璃板12与凸模17 成密切接触，直至热玻璃板12被模制成弯曲玻璃板18(例如，汽车侧窗玻璃或后窗玻璃)。 在成形期间，模具16、17都保持与玻璃板12成密切接触。 在利用两个模制构件16、17将弯曲玻璃板18成形之后，弯曲玻璃板18被凹模16 降低到连续输送装置14(其也可例如被描述为淬火辊或退火辊)上，其中弯曲玻璃板18被6传送到随后的加工站19，例如，空气淬火站或退火站。如图1所图示，加工站19运用弯曲玻 璃板18上方的冷的受正压空气(如指向加工站19内的弯曲玻璃板18的上下箭头所示) 以便例如当弯曲玻璃板18传送通过加工站19时对弯曲玻璃板18的形状进行热定形。但 是，压弯流水线10生产的弯曲玻璃板18通常不具有很高程度的形状复杂性及较为复杂的 弯曲类型。 在加工站19中完成弯曲玻璃板18形状的热定形后，在加工站19的出口处，在辊 31上方的指向右的箭头的方向上，弯曲玻璃板18是在接取辊(take-away roller)31上加 以传送的，如在图1中进一步图示。 通常，压弯流水线10相对快速地形成弯曲玻璃板18，并且当弯曲玻璃板18传送至 加工站19且从加工站19通过时弯曲玻璃板18继续改变形状。因此，压弯流水线10生产 的弯曲玻璃板18可能达不到如其它玻璃成形工艺一样高的光学品质水平和/或形状重复 性水平。 图2是类似于Woodward的专利的现有技术压弯流水线20的图示，其中预热炉11 对玻璃板12进行加热并且沿着炉11中指向右的箭头所示的方向而在炉辊13上传送热玻 璃板12(以与压弯流水线10大致相同的方式)。当热玻璃板12离开预热炉11时，热玻璃 板12被传送到连续输送装置14上，并被传送到压弯站21内，所述连续输送装置14大致类 似于压弯流水线10。在压弯站21中，热玻璃板12被放置于环型凹模22上，环型凹模22被 图示为与正面受热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使受热玻璃板成形的工艺，包括：ａ．提供具有成形表面的正面受热凸模，所述成形表面包括贯穿过它的一或多个孔；ｂ．提供位于所述受热凸模下方并与所述受热凸模对准的环型凹模；ｃ．将受热玻璃板定位于所述凹模上；ｄ．将所述凸模与所述凹模朝向彼此推动以使所述受热玻璃板与所述受热凸模的成形表面发生成形接触；ｅ．将所述凸模的所述成形表面中的一或多个孔中的至少一个连接到负压力源，由此将所述玻璃板抽吸到所述凸模的所述成形表面上；ｆ．将与所述负压力源的连接维持一段足以使所述受热玻璃板形成所需形状的时间，且然后终止通往所述负压力源的连接；ｇ．将所述凸模的所述成形表面中的一或多个孔中的至少一个连接到正压力源以从所述凸模释放所述弯曲玻璃板；ｈ．推动所述凸模与所述凹模彼此远离；ｉ．允许所述弯曲玻璃板搁置于连续输送装置上；以及ｊ．在所述连续输送装置上传输所述弯曲玻璃板远离所述模具。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：RJ布瓦塞尔，TG克莱曼，DP卢贝尔斯基，
申请(专利权)人：皮尔金顿北美公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]