低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备及熔炼方法技术

技术编号:46437710 阅读:6 留言:0更新日期:2025-09-19 20:41
本发明专利技术涉及低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,包括料仓,料仓通过第一输送管连接到用于使铁氧化物还原的还原反应装置,且第一输送管还连通烟尘处理装置;还原反应装置通过第二输送装置与玻璃窑的进料口连通;玻璃窑的下部开设有渣出口和铁水出口,且渣出口高于铁水出口,渣出口连接渣流出管,渣流出管接入到渣冷却池,铁水出口连接铁水流出管;玻璃窑外配合有燃烧器,燃烧器产生热量使玻璃窑将进入其内的物质熔炼成液态,结合还原反应器和玻璃窑,能够对固废铁矿进行还原炼铁的同时将固废铁矿中的杂质熔炼成制作玻璃的原料,用于制作玻璃,极大的提高了固废铁矿熔炼的整体产出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固废铁矿熔炼领域,尤其涉及低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备及熔炼方法


技术介绍

1、目前铁矿石大多都是采用高炉炼铁,即在高温下,用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(fe2o3)和磁铁矿(fe3o4)等。铁矿石的含铁量叫做品位,在冶炼前要经过选矿,除去其它杂质,提高铁矿石的品位,然后经破碎、磨粉、烧结,才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石,使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时,铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入,同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内,在高温下,反应物充分接触反应得到铁。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂(从理论上说把金属活动性比铁强的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。

2、对于一些含铁量少的固废铁矿(低于30%),高炉炼铁的成本和产出不成正比,且在高炉炼铁的过程中,会出现大量的炼铁残渣需要处理,炼铁过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,包括料仓,其特征在于,料仓通过第一输送管连接到用于使铁氧化物还原的还原反应装置,且第一输送管还连通烟尘处理装置;还原反应装置通过第二输送装置与玻璃窑的进料口连通;玻璃窑的下部开设有用于出渣和出铁的出口,玻璃窑外配合有燃烧器,燃烧器产生热量使玻璃窑将进入其内的物质熔炼成液态。

2.根据权利要求1所述的低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,其特征在于,出料口为一个,且位于玻璃窑的底部。

3.根据权利要求1所述的低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,其特征在于,出料口包括渣出口和铁水出口,且渣出口高于铁水出口,...

【技术特征摘要】

1.低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,包括料仓,其特征在于,料仓通过第一输送管连接到用于使铁氧化物还原的还原反应装置,且第一输送管还连通烟尘处理装置;还原反应装置通过第二输送装置与玻璃窑的进料口连通;玻璃窑的下部开设有用于出渣和出铁的出口,玻璃窑外配合有燃烧器,燃烧器产生热量使玻璃窑将进入其内的物质熔炼成液态。

2.根据权利要求1所述的低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,其特征在于,出料口为一个,且位于玻璃窑的底部。

3.根据权利要求1所述的低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,其特征在于,出料口包括渣出口和铁水出口,且渣出口高于铁水出口,渣出口连接渣流出管,渣流出管接入到渣冷却池,铁水出口连接铁水流出管。

4.根据权利要求1所述的低排放集玻璃与还原铁一体的固废铁矿熔炼设备,其特征在于,所述还原反应装置为回转窑,回转窑内的反应温度为900-1100℃。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:施越贾碧王如转邸永江刘志颖陈璨向晶召何俚颖张淼税津铭蒋沁纯聂坤来谭丹丹刘烨榕谭楠楠赵梓伊
申请(专利权)人:重庆科技大学
类型:发明
国别省市:

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