一种试样磨剖夹具制造技术

本技术涉及一种试样磨剖夹具，包括套筒、旋拧体和多个螺杆；套筒上下贯通以能够容纳试样和旋拧体；多个螺杆周向间隔地螺纹连接在套筒的外壁，以能够沿水平方向伸入套筒内夹紧试样的周壁；旋拧体螺纹连接在套筒内，能够通过升降抵压试样，以调节试样突出于套筒一端面的厚度。其有益效果是，多个螺杆能夹紧包括圆形、方形和非规则周壁形状的不同形状的试样。旋拧旋拧体即可灵活调节试样伸出于夹具的厚度以便于对试样的待磨面磨抛。在多个螺杆对于试样周壁以及旋拧体对于试样的待磨面的背面的共同夹紧下，保证了试样磨抛过程中待磨面的平整度。仅需要旋拧旋拧体和螺杆，便于操作，相较于传统镶嵌试样的方式，能够提高效率并节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金相试样，尤其涉及一种试样磨剖夹具。

技术介绍

1、现有的金相制样方法主要有以下两种：(1)对于尺寸较大的试样，加工成合适的尺寸后直接手持磨抛试样端面；(2)对于厚度较薄手持不便的热轧板或冷轧板，通过镶嵌粉镶嵌为尺寸较大的金相试样后磨削端面。

2、然而，直接手持磨抛的效率较低。对于尺寸较小的样品进行镶嵌时，其中，热镶嵌需要专门的试样镶嵌仪器及附属装置，而且镶嵌过程需要等待20-30分钟，冷镶嵌即便不需要专门的镶嵌仪器但是等待时间可长达12h，效率很低。

3、因此设计不需要镶嵌能够直接装夹尺寸较小试样的夹具对于提高工作效率很有帮助。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种试样磨剖夹具，其解决了传统直接手持磨抛试样的方式效率较低，采用镶嵌的方式将试样镶嵌为金相试样的制备时间较长效率较低的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：p>

5、本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种试样磨剖夹具，其特征在于，包括套筒(1)、旋拧体(2)和多个螺杆(3)；

2.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于，所述旋拧体(2)突出于所述套筒(1)的一端沿径向向外延伸形成的环形的抵压台(21)，所述旋拧体(2)的另一端能够抵压所述试样(A)；

3.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于，所述套筒(1)为圆形筒体。

4.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于，还包括两个垫板(4)；

5.如权利要求4所述的试样磨剖夹具，其特征在于，所述垫板(4)为软铁垫板。

6.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种试样磨剖夹具，其特征在于，包括套筒(1)、旋拧体(2)和多个螺杆(3)；

2.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于，所述旋拧体(2)突出于所述套筒(1)的一端沿径向向外延伸形成的环形的抵压台(21)，所述旋拧体(2)的另一端能够抵压所述试样(a)；

3.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于，所述套筒(1)为圆形筒体。

4.如权利要求1所述的试样磨剖夹具，其特征在于，还包括两个垫板(4)；

5.如权利要求4所述的试样磨剖夹具，其特征在于，所述垫板(4)为软铁垫板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：梁子曼，徐震，卢世康，曹龙飞，赵威威，巢素红，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：