一种橡胶履带用注射预压成型模具制造技术

本技术涉及履带制造模具技术领域，具体的说是一种橡胶履带用注射预压成型模具，包括下模主体，下模主体上通过安装结构安装有模具下型腔，模具下型腔得上方设有流道板，流道板上安装有盖板，盖板上设有注射口，安装结构包括两个按压块，下模主体的两端各滑动连接有一个按压块，按压块上设有两个对称的斜槽，斜槽的内部滑动连接有滚轴，滚轴上固定连接有卡块，模具下型腔上设有卡槽，按压块与下模主体之间固定连接有第一弹簧；能够实现自动化操作，提高效率的同时避免人为因素导致的产品质量不稳定，减少或避免履带外观缺陷，同时通过安装结构快速在下模主体上安装了模具下型腔，提高了拼装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预压成型模具，具体为一种橡胶履带用注射预压成型模具，属于履带制造模具。

技术介绍

1、橡胶履带作为农业机械的底盘零部件，相对于轮式底盘行走具有保护土壤，抓地力和通过性强、噪音小等特点；广泛运用于各种大型农业收割机及拖拉机。

2、现有履带制造方法，采用直接填模布料硫化或压机预硫化成型后再填模硫化，橡胶在硫化模具里塑形，对模具内涂层质量要求比较高；压机预硫化后收缩较大，节距发生变化填模后，预型块与模具型腔不能完全对应入位，同样会存在硫化时二次塑形问题，在实际生产过程中极容易产生外观缺陷及内部致密性不足且效率低下，人为因素对质量影响大，存在较大的产品质量隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶履带用注射预压成型模具，能够实现自动化操作，提高效率的同时避免人为因素导致的产品质量不稳定，减少或避免履带外观缺陷，同时通过安装结构快速在下模主体上安装了模具下型腔，提高了拼装效率。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶履带用注射预压成型模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶履带用注射预压成型模具，包括下模主体(1)，其特征在于：所述下模主体(1)上通过安装结构(5)安装有模具下型腔(2)，所述模具下型腔(2)得上方设有流道板(3)，所述流道板(3)上安装有盖板(4)，所述盖板(4)上设有注射口(10)，所述安装结构(5)包括两个按压块(501)，所述下模主体(1)的两端各滑动连接有一个按压块(501)，所述按压块(501)上设有两个对称的斜槽(502)，所述斜槽(502)的内部滑动连接有滚轴(503)，所述滚轴(503)上固定连接有卡块(504)，所述模具下型腔(2)上设有卡槽(505)，所述按压块(501)与下模主体(1)之间固定连接有第一弹...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶履带用注射预压成型模具，包括下模主体(1)，其特征在于：所述下模主体(1)上通过安装结构(5)安装有模具下型腔(2)，所述模具下型腔(2)得上方设有流道板(3)，所述流道板(3)上安装有盖板(4)，所述盖板(4)上设有注射口(10)，所述安装结构(5)包括两个按压块(501)，所述下模主体(1)的两端各滑动连接有一个按压块(501)，所述按压块(501)上设有两个对称的斜槽(502)，所述斜槽(502)的内部滑动连接有滚轴(503)，所述滚轴(503)上固定连接有卡块(504)，所述模具下型腔(2)上设有卡槽(505)，所述按压块(501)与下模主体(1)之间固定连接有第一弹簧(507)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带用注射预压成型模具，其特征在于：所述第一弹簧(507)的内部贯穿有导向轴(506)，所述导向轴(506)的一端与下模主体(1)固定连接，所述导向轴(506)的另一端滑动连接于按压块(501)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带用注射预压成型模具，其特征在于：所述流道板(3)上设有多组缺口(9)，所述缺口(9)的截面为u形结构。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带用注射预压成型模具，其特征在于：所述流道板(3)上设有密封结构(6)，所述密封结构(6)包括密封框(602)，所述流道板(3)的底端固定连接有密封框(602)，所述下模主体(1)与模具下型腔(2)上均设有密封槽(601)，所述密封框(602)与密封槽(601)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶履带用注射预压成型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，林春明，
申请(专利权)人：嘉兴泰特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：