本申请公开了一种立式卷芯架全自动输送系统，涉及盘卷制造技术领域，包括卷芯架和呈闭环布设的举升滚床、输送滚床、旋转滚床和翻转滚床，举升滚床与外部的集卷筒竖向对应，各滚床的顶端均设为作用于竖向盘卷和卷芯架的滚轮驱动结构，翻转滚床将卷芯架上的竖向盘卷改变为水平状，且翻转滚床上设有定位作用于卷芯架的卡爪结构和水平抱闸件；本申请的技术优势是：通过设置举升滚床、输送滚床、旋转滚床、翻转滚床和搂式运卷车，实现了卷芯架的循环利用，以及对盘卷的全自动输送，极大地提升了输送效率；通过设置第二卡爪和水平抱闸件将带盘卷的卷芯架多向锁定，借助联动板能够实现盘卷的稳定翻转，大大降低了剧烈晃动甚至倾覆的风险。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及盘卷制造，特别是涉及一种立式卷芯架全自动输送系统。
技术介绍
1、在金属材料加工行业中，盘卷生产是钢材、有色金属等材料成品产出的关键环节。盘卷生产完成后，需经过一系列输送和收集工序，以实现高效存储和后续加工。目前，盘卷输送收集工艺采用带风冷的滚轮输送线对盘卷进行初步输送冷却，再通过集卷筒对盘卷进行成卷处理，最后由接卷机将成卷的盘卷送入卷芯架，完成竖向运输。
2、在盘卷生产自动化流程中，为实现带盘卷的卷芯架高效接卷作业，同时保障卷芯架的循环利用，由于生产场景中滚床布局复杂、运行速度差异大，传统转运方式易出现卷芯架卡顿、偏移，导致接卷效率低下，严重影响生产连续性，亟需解决卷芯架在不同滚床间的稳定转运问题；更为关键的是，在盘卷生产末端进行翻转作业时，一方面，卷芯架承载盘卷后的负重显著增加，常规翻转机构难以实现精准定位与稳定支撑，易引发剧烈晃动甚至倾覆风险；另一方面，盘卷脱离卷芯架后，需确保其姿态稳定，避免因惯性或重心偏移导致盘卷松散变形，而现有技术在动态翻转过程中的防晃动、防松散控制仍存在明显不足。
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【技术保护点】
1.一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述翻转滚床（4）的顶端设有翻动座（402），所述翻动座（402）的两侧均向内设有第二卡爪（403），且靠近于所述翻转滚床（4）翻转侧的所述第二卡爪（403）上集成有一对水平抱闸件（404），两所述水平抱闸件（404）向内抱夹作用于所述翻转滚床（4）上的卷芯架（5）。
3.根据权利要求2所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述翻转滚床（4）的底端设有第一座体（401），所述翻动座（402）一端转动接于所述第一座体（401），且其转动轴...
【技术特征摘要】
1.一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述翻转滚床（4）的顶端设有翻动座（402），所述翻动座（402）的两侧均向内设有第二卡爪（403），且靠近于所述翻转滚床（4）翻转侧的所述第二卡爪（403）上集成有一对水平抱闸件（404），两所述水平抱闸件（404）向内抱夹作用于所述翻转滚床（4）上的卷芯架（5）。
3.根据权利要求2所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述翻转滚床（4）的底端设有第一座体（401），所述翻动座（402）一端转动接于所述第一座体（401），且其转动轴通过联动板（405）接于安装在所述第一座体（401）的第一伸缩缸（406）上。
4.根据权利要求3所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述水平抱闸件（404）包括水平转动接于所述翻动座（402）的第一翻动板（4041），且其转动驱动部接于第三伸缩缸（4042）。
5.根据权利要求1所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述支撑座（601）顶部呈v字形设有一对抵接作用于盘卷的斜面抵接面（6011），所述移动板（602）和所述下定位板（603）的夹设于两所述斜面抵接面（6011）之间；
6.根据权利要求5所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述第一举升结构（606）为第二伸缩缸驱动的剪叉结构；
7.根据权利要求1所述的一种立式卷芯架全自动输送系统，其特征在于，所述卷芯架（5）包括第二座体（501）和十字杆（502），所述十字杆（502）竖向设于所述第二座体（501）的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种立式卷芯架全...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，王进，兰明，李先军，邱浩杰，尉迟龙涛，郭仁涛，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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