主阀组件焊接方法及切换阀技术

本发明专利技术提供了一种主阀组件焊接方法及切换阀，主阀组件焊接方法包括：将避让孔的周缘划分为N个焊接段，N≥3，第一侧至少具有一个焊接段，第二侧至少具有一个焊接段；将每个焊接段分别与主阀座焊接，焊接完成后，在主阀体和主阀座之间形成连续的环形焊缝。在该方案中，将现有技术的主阀组件中连续焊接形成的环形焊缝分成至少三段，并且分布在主阀座的相对两侧，然后再分别对每个焊接段进行焊接，最终形成环形焊缝，这样可以避免连续焊接时持续对主阀座进行加热，并且通过变换焊接位置分散了对主阀座的加热位置，从而减小了焊接热量在局部位置的集中，减小了主阀座的焊接变形，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门，具体而言，涉及一种主阀组件焊接方法及切换阀。

技术介绍

1、切换阀的主阀组件中包括主阀体和主阀座，主阀座位于主阀体内并和主阀体焊接，为了保证两者的密封效果，需要在主阀座的整个周向和主阀体焊接。由于焊缝长度大、主阀座在焊接区域的厚度较薄，导致主阀座在焊接后变形较大，这样影响主阀座与在主阀体内滑动的滑块之间的密封，从而影响切换阀的性能。因此，需要尽量减小焊接时主阀座的变形，但现有的加工工艺效果较差，需要进行优化。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种主阀组件焊接方法及切换阀，以解决现有技术中的主阀组件中的主阀座在焊接后变形大的问题。

2、为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种主阀组件焊接方法，主阀组件包括主阀体和主阀座，主阀体的侧壁上具有长条形的避让孔，主阀座位于主阀体内且对应避让孔，主阀座沿长度方向具有相对的第一侧和第二侧，第一侧和第二侧之间具有沿主阀座沿长度方向依次设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，主阀组件焊接方法包括：沿避让孔的周缘，预先将要焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种主阀组件焊接方法，所述主阀组件包括主阀体(10)和主阀座(20)，所述主阀体(10)的侧壁上具有长条形的避让孔(11)，所述主阀座(20)位于所述主阀体(10)内且对应所述避让孔(11)，所述主阀座(20)沿长度方向具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧之间具有沿所述主阀座(20)沿长度方向依次设置的第一通孔(21)、第二通孔(22)和第三通孔(23)，其特征在于，所述主阀组件焊接方法包括：

2.根据权利要求1所述的主阀组件焊接方法，其特征在于，N个所述焊接段的分段点包括以下四个点中的至少三个：

3.根据权利要求2所述的主阀组件焊接方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种主阀组件焊接方法，所述主阀组件包括主阀体(10)和主阀座(20)，所述主阀体(10)的侧壁上具有长条形的避让孔(11)，所述主阀座(20)位于所述主阀体(10)内且对应所述避让孔(11)，所述主阀座(20)沿长度方向具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧之间具有沿所述主阀座(20)沿长度方向依次设置的第一通孔(21)、第二通孔(22)和第三通孔(23)，其特征在于，所述主阀组件焊接方法包括：

2.根据权利要求1所述的主阀组件焊接方法，其特征在于，n个所述焊接段的分段点包括以下四个点中的至少三个：

3.根据权利要求2所述的主阀组件焊接方法，其特征在于，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(22)距离最近的两个点分别为第一点和第二点，所述第二通孔(22)和所述第三通孔(23)距离最近的两个点分别为第三点和第四点；在所述主阀座(20)的宽度方向上，所述第一通孔(21)在所述第一点的切线为第一切线，所述第二通孔(22)在所述第二点的切线为第二切线，所述第二通孔(22)在所述第三点的切线为第三切线，所述第三通孔(23)在所述第四点的切线为第四切线；其中，b点和j点均位于所述第一切线和所述第二切线之间，d点和h点均位于所述第三切线和所述第四切线之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵巨灿，刘海波，王宁，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：