【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面质量检测，具体为一种用于金属的表面质量检测方法及系统。
技术介绍
1、在当代制造业中，金属材料作为关键基础材料广泛应用于航空航天、精密制造、汽车工业等高端装备领域，其表面质量对零部件的服役寿命与可靠性具有直接影响。随着高端制造向智能化与高精度方向发展，工业对金属表面微观缺陷的检测提出了更高要求，不仅要实现对微小缺陷的高灵敏识别，还需进一步挖掘缺陷背后的成因信息，以支撑质量溯源和工艺优化。因此，发展具备深度工艺关联分析能力的金属表面质量检测方法，已成为提升制造过程智能化水平的重要支撑技术。
2、现有的金属表面检测方法主要包括基于视觉图像的缺陷识别、激光轮廓扫描、干涉测量等方式。这些方法在特征提取与表面形貌重建方面虽取得一定进展，但普遍存在几个技术瓶颈：其一，多数方法停留在二维图像识别层面，缺乏对缺陷三维结构的深度解析；其二，检测与工艺参数间存在割裂，难以实现缺陷与制造工艺的因果关联分析；其三，在复杂环境下，检测系统对光照干扰、材质变化的鲁棒性不足，导致缺陷识别准确性波动；其四，传统检测方式缺乏数据闭环与反...
【技术保护点】
1.一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：根据金属介电特性与光程差的非线性映射关系，解析干涉条纹中缺陷区域的相位偏移量的具体过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：生成包含缺陷三维形貌的相位域数据的具体过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：对缺陷三维形貌的相位域数据进行多尺度频域分解与工艺参数约束的动态分割，提取缺陷深度梯度分布的具体过程如下：
5.根...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：根据金属介电特性与光程差的非线性映射关系，解析干涉条纹中缺陷区域的相位偏移量的具体过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：生成包含缺陷三维形貌的相位域数据的具体过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：对缺陷三维形貌的相位域数据进行多尺度频域分解与工艺参数约束的动态分割，提取缺陷深度梯度分布的具体过程如下：
5.根据权利要求4所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：根据金属加工历史参数与缺陷深度梯度分布的反卷积计算，量化沉积温度偏差和压力波动量的具体过程如下：
6.根据权利要求5所述的一种用于金属的表面质量检测方法，其特征在于：通过多尺度拓扑分解与缺陷几何特征统计，生成量...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣斌，朱一鸣，洪卫斌，王文强，张艳，
申请(专利权)人：上海澜枫汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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