一种气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将表面处理氧化铝粒子分散在水中，然后与融化石蜡混合后加热搅拌反应。完成后冷却至室温，将所得固体产物洗涤，得石蜡&氧化铝改性粉体。（2）将硅烷偶联剂、乙醇、水混合后在加热条件下搅拌反应，完成后加入所述石蜡&氧化铝改性粉体继续反应。将所得固体产物加到石蜡溶解剂中混匀后静置，然后分离出固体产物洗涤、干燥，得改性稳泡剂。（3）将改性稳泡剂与发泡剂、水混合后发泡，将得到的改性泡沫与水泥基材料混匀，即得泡沫水泥基材料。本发明专利技术利用所述改性稳泡剂有效克服了泡沫消灭快、泡沫稳定差、孔隙率大以及容易造成水泥基材料力学性能劣化的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥基材料制备，具体涉及一种气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法。

技术介绍

1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、现有泡沫水泥基材料的气孔壁致密性不足是制约其力学性能和耐久性的关键因素，普通泡沫存在稳定性差、泡沫易破裂等问题，泡沫水膜的排水进入水泥浆体，阻碍了气孔壁附近水泥水化，从而使气孔壁内部微观结构疏松，显著降低了孔壁的密实度和强度。与此同时，现有泡沫水泥基材料还存在泡沫稳定性不足，气泡界面膜强度较低等方面的不足，导致掺入水泥基材料中的泡沫在混合过程中容易发生气泡合并与破裂，使孔隙结构逐渐演变为大尺寸缺陷孔，最终导致孔隙分布不均匀、孔壁脆弱、气孔结构劣化，严重影响水泥基材料的强度和稳定性。

3、在水泥基材料中加入稳泡剂（如羟丙基甲基纤维素等）可在一定程度上稳定气泡结构。但这些传统的稳泡剂不参与形成增强型水化产物，难以同时稳定在气-液-固界面，导致孔壁结构致密性较差，同时它们对气泡的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述纳米氧化铝与油酸的质量比为1：3~3.5；

3.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述加热条件的温度为70~85℃，搅拌反应的时间为10~12小时；

4.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述表面处理氧化铝粒子、水、石蜡的比例为3g：150~180mL：6~7...

【技术特征摘要】

1.一种气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述纳米氧化铝与油酸的质量比为1：3~3.5；

3.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述加热条件的温度为70~85℃，搅拌反应的时间为10~12小时；

4.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述表面处理氧化铝粒子、水、石蜡的比例为3g：150~180ml：6~7g；

5.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述硅烷偶联剂、乙醇、水的比例为1g：135~150ml：15~30ml。

6.根据权利要求1所述的气孔壁致密化轻质高强泡沫水泥基材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丕琪，张艺凡，卢烁，于政宇，梁辰，姜东兵，赵德强，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：