一种用于制造汽车电机端盖的铸造模具制造技术

技术编号:46427190 阅读:4 留言:0更新日期:2025-09-19 20:34
本发明专利技术涉及模具铸造技术领域,公开了一种用于制造汽车电机端盖的铸造模具,包括匚形架,匚形架内活动连接有上模和下模,上模和下模内均固定连接有震动单元,模单元中的上模和下模内均固定连接有挤压单元,供模单元在匚形架的一侧,整平单元固定连接在挤压单元中的下压气缸和上推气缸的输出轴上,取坯单元固定连接在下模内,吹砂单元固定连接在下模的一侧。本发明专利技术可以在铸造砂箱时,是型砂之间的空隙较小,使制得的砂箱更加结实,不会轻易松垮,同时在砂箱脱离上模时,可以将砂箱表面的浮砂清除,防止后续在铸造时,电机端盖表面会出现沙坑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具铸造,具体地说是一种用于制造汽车电机端盖的铸造模具


技术介绍

1、汽车电机端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子,主要作用是确定转子的轴的空间位置,当然需要与不同形式的轴承配合,通过端盖连接到固定电机定子的外壳上,转子与定子的间隙,一般是铸铁工艺,小电机外壳也可以板材冲压成型。

2、在电机端盖的加工的过程中通常采用铸造的加工工艺,先加工出电机端盖形状一致的砂箱,然后将铁水或者铝水倒入到砂箱内,经过冷却后完成电机壳的造型。传统的砂箱在制造时一般利用液压输出来对型砂进行压制,使型砂和模具紧密贴合,随后取出模具,留下完整的坯体,但是型砂在压制时,型砂之间会有一定的空间,有些空间无法被夯实,或者在铺型砂时,有些位置的型砂较厚,有些地方较薄,型砂之间不够紧实,导致压制完成的坯体也就是砂箱的一些位置松散,容易松垮。同时坯体在脱离模具时,上模上会有一些散落的型砂掉落在坯体的表面,在后续的铸造过程中,会使铸造的电机端盖上有沙坑。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于制造汽车电机端盖的铸造模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1中所述的铸造模具,其特征在于,还包括:模单元(1),所述模单元(1)中的所述上模(13)和所述下模(14)内均固定连接有所述震动单元(4),所述模单元(1)包括加工室(11)、匚形架(12)、上模(13)、下模(14)、上气缸(15)、下气缸(16)和喷砂管(17);所述加工室(11)内固定连接有所述匚形架(12),所述匚形架(12)内滑动连接有所述上模(13)和所述下模(14),所述上模(13)在所述下模(14)的上方,所述上模(13)和所述下模(14)呈对称,所述上模(13)的上端面固定连接有所...

【技术特征摘要】

1.一种用于制造汽车电机端盖的铸造模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1中所述的铸造模具,其特征在于,还包括:模单元(1),所述模单元(1)中的所述上模(13)和所述下模(14)内均固定连接有所述震动单元(4),所述模单元(1)包括加工室(11)、匚形架(12)、上模(13)、下模(14)、上气缸(15)、下气缸(16)和喷砂管(17);所述加工室(11)内固定连接有所述匚形架(12),所述匚形架(12)内滑动连接有所述上模(13)和所述下模(14),所述上模(13)在所述下模(14)的上方,所述上模(13)和所述下模(14)呈对称,所述上模(13)的上端面固定连接有所述上气缸(15),所述上气缸(15)固定连接在所述匚形架(12)的上壁,所述下模(14)的下端面固定连接有所述下气缸(16),所述下气缸(16)固定连接在所述匚形架(12)的下壁。

3.根据权利要求2中所述的铸造模具,其特征在于:所述上模(13)的两侧固定连接有喷砂管(17)。

4.根据权利要求1中所述的铸造模具,其特征在于,还包括:挤压单元(2),所述模单元(1)中的所述上模(13)和所述下模(14)内均固定连接有所述挤压单元(2),所述挤压单元(2)包括下压气缸(21)、上挤压板(22)、上推气缸(23)和下挤压板(24);所述上模(13)的上壁和所述下模(14)的底部分别固定连接有所述下压气缸(21)和所述上推气缸(23),所述下压气缸(21)的输出轴固定连接有所述上挤压板(22),所述上推气缸(23)的输出轴固定连接有所述下挤压板(24)。

5.根据权利要求1中所述的铸造模具,其特征在于,还包括:供模单元(3),所述供模单元(3)在所述匚形架(12)的一侧,所述供模单元(3)包括电机(31)、齿轮(32)、齿条(33)、第一滑槽(34)、固定板(35)、模具(37)和第一滑块(36),所述固定板(35)固定连接在所述加工室(11)内,所述固定板(35)的端部固定连接有所述第一滑块(36),所述第一滑块(36)和所述第一滑槽(34)滑动连接,所述第一滑槽(34)开设在所述齿条(33)的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘美玉
申请(专利权)人:常州市宏裕工具有限公司
类型:发明
国别省市:

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