一种高强度铜丝的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度铜丝的制备工艺，涉及铜丝制备技术领域，包括以下步骤：S1：将原料进行熔炼，去除杂质，并铸造成铜坯；S2：对铜坯进行热处理；S3：将热处理后的铜坯切割成适当长度的块材；S4：在实时监测系统的监测下，使用拉丝机将铜块通过多个拉拔模具逐步拉制成所需直径的铜丝；S5：将拉丝后的铜丝进行退火处理；S6：将退火处理后的铜丝进行表面处理，得到成品。本发明专利技术通过实时监测系统，能够在拉制过程中实时监控温度、拉力和位移关键参数，有效降低了生产过程中出现的异常风险，减少了人工干预的需要，提高了生产过程的自动化和效率，能够在出现异常时快速处理，避免长时间的生产停滞，从而提升整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜丝制备，特别涉及一种高强度铜丝的制备工艺。

技术介绍

1、铜丝是一种常见的金属线材，它由铜制成，具有良好的导电性和导热性，可用于电气、电子领域，如电线电缆、电子元器件，其制作过程包括熔炼、拉制工艺，经过处理后能满足不同的使用需求。

2、现有的铜丝一般通过拉丝机进行制备，但拉丝机在进行拉制时无法进行实时监测，由于缺乏对拉力、位移和温度关键参数的实时监控，无法及时发现和纠正异常情况，可能会造成铜丝的断裂、变形或表面缺陷，这不仅影响了产品的合格率，还增加了生产成本和资源浪费。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高强度铜丝的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度铜丝的制备工艺，包括以下步骤：

3、s1：将原料进行熔炼，去除杂质，并铸造成铜坯；

4、s2：对铜坯进行热处理；

5、s3：将热处理后的铜坯切割成适当长度的块材；

6、s4：在实时监测系统的监测下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中原料主要包括铬、锆、铝和铜，所述原料重量百分比为：铬0.1～0.8%，锆0.1～0.6%，铝0.1～0.25%，余量为铜，按配比将铬、锆、铝和铜进行混合，加入温度为1100～1350℃的熔炼炉中真空熔炼，保温至熔化完全得到熔液，精炼40～50min后，对熔炼炉停止抽真空，通入惰性气体进行磁力搅拌，得混合铜液，在磁力搅拌后，进行扒渣再精炼5～10min，使用陶瓷过滤器对熔液进行过滤，将精炼和过滤后的熔液浇注到预热过的铜坯模具中，制得铜坯。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中原料主要包括铬、锆、铝和铜，所述原料重量百分比为：铬0.1～0.8%，锆0.1～0.6%，铝0.1～0.25%，余量为铜，按配比将铬、锆、铝和铜进行混合，加入温度为1100～1350℃的熔炼炉中真空熔炼，保温至熔化完全得到熔液，精炼40～50min后，对熔炼炉停止抽真空，通入惰性气体进行磁力搅拌，得混合铜液，在磁力搅拌后，进行扒渣再精炼5～10min，使用陶瓷过滤器对熔液进行过滤，将精炼和过滤后的熔液浇注到预热过的铜坯模具中，制得铜坯。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中热处理包括固溶处理、时效处理和退火处理，在热处理后采用快速冷却的方式细化晶粒，并对铜坯进行梯度热处理。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，所述实时监测系统包括：

5.根据权利要求4所述的一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，所述传感器包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐成业，简福军，钱卫梅，夏喜明，吴同庚，王建山，王宇扬，王灵芝，瞿子翔，张宗圣，
申请(专利权)人：安徽天康集团数据线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：