一种牛津面料的裁切装置制造方法及图纸

本技术涉及牛津面料生产领域，涉及一种牛津面料的裁切装置，本技术包括：底座、动力辊、分段式传动带、机架、直线导轨一、直线导轨二、裁切组件、热压组件和压紧组件，动力辊设置于底座的上端右侧，分段式传动带设置于底座上且之间设有切割槽，机架设置于底座上方，裁切组件设置于直线导轨一上，裁切组件包括气缸一、基板一和驱动割刀，基板一设置于气缸一的下端，驱动割刀设置于基板一的下端，直线导轨二设置于直线导轨一的前方，热压组件设置于直线导轨二上，热压组件包括气缸二、基板二和热压头，基板二设置于气缸二的下端，热压头设置于基板二的下端，热压头和驱动割刀位于切割槽的正上方，压紧组件设置于裁切组件与热压组件两侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及牛津面料生产领域，涉及一种牛津面料的裁切装置。

技术介绍

1、牛津面料也称为牛津布，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，牛津面料的耐久性强，由双纬纱和单纬纱交织而成，使其比其他纺织品更加牢固耐用，不易变形或磨损。牛津面料的用途非常广泛，它不仅适用于服装领域，如制作衬衫、裙子等，还广泛应用于家居用品和箱包制作。特别是在箱包制作方面，牛津面料因其质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性强等优势，成为制作各类箱包的理想选择，其中为了提高箱包的抗拉强度，可采用pvc涂层的牛津布，并且这种600d的pvc牛津布具有良好的耐热性。

2、目前在制作过程中需要将面料按照一定的尺寸和形状进行裁剪和切割呈箱包所需尺寸，切割完成之后需要针对面料的毛边进行处理，常规的方式是人工对毛边修剪平整，操作效率低。

3、因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的牛津面料的裁切装置。

技术实现思路

1、本技术为解决现有技术的问题，提供了一种牛津面料的裁切装置。

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【技术保护点】

1.一种牛津面料的裁切装置，其特征在于，包括：底座、动力辊、分段式传动带、机架、直线导轨一、直线导轨二、裁切组件、热压组件和压紧组件，所述动力辊设置于底座的上端右侧，所述分段式传动带设置于底座上且之间设有切割槽，所述机架设置于底座上方，所述裁切组件设置于直线导轨一上，所述裁切组件包括气缸一、基板一和驱动割刀，所述基板一设置于气缸一的下端，所述驱动割刀设置于基板一的下端，所述直线导轨二设置于直线导轨一的前方，所述热压组件设置于直线导轨二上，所述热压组件包括气缸二、基板二和热压头，所述基板二设置于气缸二的下端，所述热压头设置于基板二的下端，所述热压头和驱动割刀位于切割槽的正上方，所述压紧组件...

【技术特征摘要】

1.一种牛津面料的裁切装置，其特征在于，包括：底座、动力辊、分段式传动带、机架、直线导轨一、直线导轨二、裁切组件、热压组件和压紧组件，所述动力辊设置于底座的上端右侧，所述分段式传动带设置于底座上且之间设有切割槽，所述机架设置于底座上方，所述裁切组件设置于直线导轨一上，所述裁切组件包括气缸一、基板一和驱动割刀，所述基板一设置于气缸一的下端，所述驱动割刀设置于基板一的下端，所述直线导轨二设置于直线导轨一的前方，所述热压组件设置于直线导轨二上，所述热压组件包括气缸二、基板二和热压头，所述基板二设置于气缸二的下端，所述热压头设置于基板二的下端，所述热压头和驱动割刀位于切割槽的正上方，所述压紧组件设置于裁切组件与热压组件两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，
申请(专利权)人：嘉兴市飞熊纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：