一种具有翻边结构的纤维增强复合材料型材的制备方法技术

本发明专利技术涉及纤维增强复合材料异形型材技术领域，具体而言，涉及一种具有翻边结构的纤维增强复合材料型材的制备方法，其包括：a）提供由多层纤维材料经热塑性树脂处理后的预浸料模压得到的层压板，并将所述层压板需要被翻边的部分裁剪出缺口以形成若干瓣状结构，以及被所述瓣状结构围绕的中心结构；b）提供模腔内表面预涂脱模剂的型材模腔，所述型材模腔包含下模凹台，以及能够套于所述下模凹台内的上模凸台；所述层压板不经预热置于所述型材模腔内，将所述中心结构的上表面与所述上模凸台接触，所述瓣状结构的下表面均与所述下模凹台接触；加热所述型材模腔使所述层压板软化并模压；c）冷却脱模得到所述型材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维增强复合材料异形型材，具体而言，涉及一种具有翻边结构的纤维增强复合材料型材的制备方法。

技术介绍

1、碳纤维预浸料在多个领域如钓具、运动器材、体育用品、航空航天和交通工具中广泛应用，尤其在航空工业对轻量化需求日益增加的背景下，其应用范围不断扩大。碳纤维预浸料是通过树脂浸渍碳纤维形成的中间材料，具有环保、树脂含量稳定、表面质量高且工艺简便的特点。通过热压罐、真空辅助或模压工艺，可以将预浸料成型为复合材料产品，其中预浸料模压工艺的生产效率尤为突出。对于简单的热塑型材，例如平板，其成型方式已日渐成熟，而对于一些复杂的三维结构的型材如具有翻边结构的型材，其成型工艺存在成型困难、质量难控制等难题。因此，需要一种新的成型方式来完成复杂结构型材的模压。

技术实现思路

1、本专利技术涉及如下技术方案：

2、一种具有翻边结构的纤维增强复合材料型材的制备方法，其包括：

3、a）提供由多层纤维材料经热塑性树脂处理后的预浸料模压得到的层压板，并将所述层压板需要被翻边的部分裁剪出缺口以形成若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有翻边结构的纤维增强复合材料型材的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述层压板的厚度为所述型材模腔腔内深度的100%～110%；

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在使所述层压板软化时，所述下模凹台比所述上模凸台的温度高8℃～12℃；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b）在进行模压时的温度为310℃～330℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述预浸料的层数≥12层，优选≥14层。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种具有翻边结构的纤维增强复合材料型材的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述层压板的厚度为所述型材模腔腔内深度的100%～110%；

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在使所述层压板软化时，所述下模凹台比所述上模凸台的温度高8℃～12℃；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b）在进行模压时的温度为310℃～330℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述预浸料的层数≥12层，优选≥14层。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述层压板在380℃～400℃的温度下合模，合模时所述下模凹台与所述上模凸台温度一致，合模后自然冷却至20℃～40℃。

7.根据权利要求1～4、6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤c）中，自然冷却至20℃～40℃完成脱模。

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【专利技术属性】
技术研发人员：申慧，任洪利，李正富，余金光，熊伟，
申请(专利权)人：北京方硕复合材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：