一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及钢铁材料技术领域，提出了一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，包括以下步骤：铁水经转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、冷轧、退火和镀锌后，得到冷轧镀锌滤清器用钢；RH精炼时，当0.04%≤含碳量时，真空度为50~133Pa、供氧强度为3~3.5m3/(t•min)；当0.01%≤含碳量＜0.04%时，真空度为10~30Pa、供氧强度为4.5~5m3/(t•min)；当含碳量＜0.01%时，真空度为4~8Pa、供氧强度为2~2.5m3/(t•min)。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于精准控碳提高纯净度能力不足导致冷轧镀锌滤清器用钢强度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁材料，具体的，涉及一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法。

技术介绍

1、冷轧镀锌滤清器用钢是一种在汽车等行业滤清器制造中广泛应用的钢铁材料。滤清器通常需要通过深冲等成型工艺来制造，这就要求钢材具有良好的深冲性能。超低碳钢相较于普通钢具有深冲时不易开裂、成型合格率高等优点，是冷轧镀锌滤清器用钢的主流钢种。目前，滤清器外壳基本使用传统的无间隙原子超低碳钢（if钢），如型号为dx53d、dx54d等if钢。这类if钢厚度一般强度较低。市场亟需研制出一种强度高的滤清器用超低碳钢。

2、为了保证超低碳钢具有良好的强度，就必须精准控碳提高纯净度。然而，目前在超低碳钢生产过程中，如何精准控碳提高纯净度是企业不得不面对的难题。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，解决了相关技术中由于精准控碳提高纯净度能力不足导致冷轧镀锌滤清器用钢强度较差的问题。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、本专利技术提出一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，包括以下步骤：铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水经转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、冷轧、退火和镀锌后，得到冷轧镀锌滤清器用钢；

2. 根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，以重量百分比计，所述转炉冶炼的终点控制为：C 0.05%~0.07%、P≤0.008%、S≤0.016%。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼时，白渣保持时间≥20min，软吹时间≥8min；

4.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水经转炉冶炼、lf精炼、rh精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、冷轧、退火和镀锌后，得到冷轧镀锌滤清器用钢；

2. 根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，以重量百分比计，所述转炉冶炼的终点控制为：c 0.05%~0.07%、p≤0.008%、s≤0.016%。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，所述lf精炼时，白渣保持时间≥20min，软吹时间≥8min；

4.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，所述加热时，加热段温度为1200~1220℃，加热时间为150~180min；均热段温度为1205~1215℃，均热时间为50~60min。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌滤清器用钢的生产方法，其特征在于，所述粗轧时，开轧温度为1090~1150℃，终轧温度为1050~1080℃，以厚度变形程度计，总压下率为65%~75%；

6.根据权利要求1所述的一种冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡峻，何月颖，段啸天，张劲松，王美玉，牛崇宇，王彦刚，
申请(专利权)人：河北敬业宽板科技有限公司，
类型：发明
国别省市：