【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工业控制，具体而言，涉及一种铝合金板工艺参数动态调控方法及系统。
技术介绍
1、在铝合金板材的连续化生产线上，轧制是关键工序之一，轧制完成后，板材通常会存在各种板形缺陷，如弯曲、波浪、扭曲等，同时内部也会产生残余应力。为了消除这些缺陷并改善板形质量，板材需要被送入矫直工序。多辊矫直机是常用的矫直设备，它通过使板材在多排上下交错排列的矫直辊之间反复弯曲变形，从而达到消除板形缺陷和降低残余应力的目的。矫直机的工艺参数，如各排上下矫直辊之间的相对垂直位置（即压下量）、矫直速度（板材输送速度）等，对矫直效果起着决定性作用。通过精确控制这些参数，可以实现对板材塑性变形的调控，最终获得平整、应力低的板材。
2、同一生产线常常需要处理多种不同合金成分、不同热处理状态以及不同规格（厚度、宽度）的铝合金板材。面对不同合金、不同规格的板材，其在多辊矫直机中的塑性变形行为和对矫直参数（特别是辊压下量组合）的响应特性存在本质差异。
3、为了对不同板材实现有效的矫直，需要根据当前正在生产的板材的类型和规格设定相应的矫直工艺参数。...
【技术保护点】
1.一种铝合金板工艺参数动态调控方法，用于调整多辊矫直机对铝合金板进行矫直时的工艺参数，其特征在于，该方法的步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板工艺参数动态调控方法，其特征在于，所述基本信息包括合金牌号、规格、厚度、宽度、长度以及表面状态；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金板工艺参数动态调控方法，其特征在于，步骤A1包括：
4.根据权利要求2所述的一种铝合金板工艺参数动态调控方法，其特征在于，步骤A2包括：
5.根据权利要求4所述的一种铝合金板工艺参数动态调控方法，其特征在于，步骤A202包括：
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