【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，具体为一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，电机轴作为机械设备中的关键部件，其性能要求日益提高，电机轴不仅需要承受复杂的力学载荷，还需具备良好的耐磨性、抗疲劳性和高硬度，以确保设备的长期稳定运行。
2、传统的轧制工艺方法在提高电机轴用钢硬度方面存在一定局限性，一方面，传统工艺往往难以精确控制轧制过程中的温度参数，如加热温度、轧制温度和冷却温度等，导致钢材内部组织不均匀，硬度提升效果有限，另一方面，传统工艺在轧后处理上缺乏有效的自回火机制，钢材在冷却过程中易产生较大的内应力和组织应力，影响其综合力学性能，此外，传统工艺在能源利用和环境保护方面也存在不足，如加热过程中能源消耗大、碳排放高，不符合绿色制造的要求。
3、综上所述，传统的轧制工艺方法在提高电机轴用钢硬度方面存在诸多不足，难以满足现代工业对材料性能的高标准需求，因此，开发了一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利...
【技术保护点】
1.一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，所述优化加热工艺中，采用蓄热式加热炉对坯料进行加热，加热过程中严格控制加热炉各段温度，在加热过程中，还需对坯料的加热时间进行精确控制，根据坯料的尺寸和材质特性，确定加热周期，坯料达到均热温度1200℃，使钢材中的合金元素充分溶解。
3.根据权利要求1所述的一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，所述控轧前使用水箱进行间断穿水时，需根据圆钢的规格和轧制速度，设置水箱的阀门开启度、流量...
【技术特征摘要】
1.一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，所述优化加热工艺中，采用蓄热式加热炉对坯料进行加热，加热过程中严格控制加热炉各段温度，在加热过程中，还需对坯料的加热时间进行精确控制，根据坯料的尺寸和材质特性，确定加热周期，坯料达到均热温度1200℃，使钢材中的合金元素充分溶解。
3.根据权利要求1所述的一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，所述控轧前使用水箱进行间断穿水时，需根据圆钢的规格和轧制速度，设置水箱的阀门开启度、流量和压力，对于不同规格的圆钢，洗衣机轴采用φ25-32mm的钢棒材，通过调整水箱的参数，使圆钢心部温度降低到合适范围，从而控制入kocks温度在790-830℃，目标805℃，间断穿水的方式能够避免圆钢表面温度过低而导致的表面裂纹缺陷，同时降低心部温度，使圆钢在进入kocks轧机时具有适宜的温度梯度，在穿水过程中，还需实时监测圆钢的温度变化，根据实际温度情况及时调整水箱的参数。
4.根据权利要求1所述的一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，所述轧后使用水箱进行强穿水时，需保证水箱的冷却能力足够，对圆钢的快速冷却，使终轧温度控制在640-670℃之间，达到弱淬火，强穿水过程中，要精确控制水的流量、压力和喷射角度，此外，还需根据圆钢的规格和轧制速度，调整强穿水的时间和强度。
5.根据权利要求1所述的一种提高电机轴用钢硬度的度轧制工艺方法，其特征在于，所述冷床提前投用保温罩，保温罩的结构设计需满足保温性能要求，钢在冷床上按照15-20秒/步的速度移动，钢在冷床上有足够的时间进行自回火，使钢材内部的残余应力得到释放，同时使马氏体组织发生回火转变，形成回火索氏体组织，在冷床冷却过程中，还需...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹放，杨凯，张毅，周蕾，刘磊，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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