本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了电芯盖板组件、电芯及电池包。电芯盖板组件包括盖板本体、铆接块和极柱。盖板本体设有装配孔；铆接块设有极柱安装孔；铆接块为窄长形结构，沿铆接块的长度方向，由极柱安装孔的中心轴线至铆接块的两端均设为反向预变形结构，反向预变形结构为铆接块背离第一平面成型的弯曲结构，第一平面垂直于极柱安装孔的中心轴线，铆接块的厚度为T，反向预变形结构至第一平面的最大垂直距离为H，H＞T；极柱包括与极柱安装孔适配的极柱装配段，极柱装配段依次穿过装配孔和极柱安装孔后与铆接块铆接，反向预变形结构沿背离盖板本体的方向形变并缩小铆接后的铆接块的平面度。本发明专利技术能够改善铆接块在铆接后的平面度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及电芯盖板组件、电芯及电池包。
技术介绍
1、随着新能源技术的快速发展，动力电池作为电动汽车的核心部件之一，其性能和安全性受到广泛关注。电芯作为一种新型动力电池结构，因其高能量密度、高安全性和高空间利用率而备受青睐。在电芯的制造过程中，电芯盖板本体中极柱与铆接块的连接工艺至关重要，直接影响电芯的整体性能和可靠性。
2、现有的电芯采用窄长形的盖板本体设计，为满足过流需求，铆接块的结构也设计为窄长形状，并通过铆接实现与极柱的连接。铆接时，以极柱为中心从上往下垂直施压，使铆接块与极柱紧密贴合。
3、由于铆接块靠近极柱中心的区域受力较大，铆压效果更佳，而远离极柱中心的区域则因受力不均容易出现起翘现象，即，窄长形的铆接块的两端在铆接后容易起翘变形。这种变形会导致铆接块的平面度数值变大，从而影响电芯总高的尺寸精度。进一步地，尺寸偏差可能引发铆接块与汇流排的焊接产生虚焊等质量问题，降低电池的可靠性和一致性，无法完全满足高性能动力电池的需求。
技术实现思路
>1、有鉴于此，本专本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电芯盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯盖板组件，其特征在于，沿所述铆接块的长度方向，由所述极柱安装孔的中心轴线至所述铆接块的第一端为第一反向预变形结构，所述第一反向预变形结构的靠近所述盖板本体的表面至所述第一平面的最大垂直距离为H1，满足：
3.根据权利要求2所述的电芯盖板组件，其特征在于，4mm≤L1≤35mm；4mm≤L2≤35mm。
4.根据权利要求2或3所述的电芯盖板组件，其特征在于，K1＝K2。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯盖板组件，其特征在于，所述铆接块的厚度T满足：1.5mm≤T≤4...
【技术特征摘要】
1.一种电芯盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯盖板组件，其特征在于，沿所述铆接块的长度方向，由所述极柱安装孔的中心轴线至所述铆接块的第一端为第一反向预变形结构，所述第一反向预变形结构的靠近所述盖板本体的表面至所述第一平面的最大垂直距离为h1，满足：
3.根据权利要求2所述的电芯盖板组件，其特征在于，4mm≤l1≤35mm；4mm≤l2≤35mm。
4.根据权利要求2或3所述的电芯盖板组件，其特征在于，k1＝k2。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯盖板组件，其特征在于，所述铆接块的厚度t满足：1.5mm≤t≤4.5mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯盖板组件，其特征在于，所述极...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡伟红，沈良军，辛雪倩，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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