【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛酸钡生产制备，具体涉及一种钛酸钡球形粉末生产方法。
技术介绍
1、钛酸钡是一种无机物，化学式batio3，是一种强介电化合物材料，具有高介电常数和低介电损耗，是电子陶瓷中使用最广泛的材料之一，被誉为“电子陶瓷工业的支柱”，其易溶于浓硫酸、盐酸以及氢氟酸，不溶于热的稀硝酸、水和碱；钛酸钡是一致性熔融化合物，熔点为1618℃，当温度变化时，钛酸钡晶体的对称性也随之发生变化，进而发生相变。
2、现有的传统固相合成法制备的钛酸钡粉末存在颗粒形貌规则、团聚严重、粒径分布范围宽等问题，导致元件烧结时致密性较差，出现介电性能不稳定、介电损耗高等问题；现有制备的液相法制备钛酸钡虽然能改善颗粒形貌，但需要复杂的沉淀-洗涤-干燥的工序，同时需要高温煅烧，导致所需能耗较高，并且容易引入杂质引发二次团聚，导致生产成本过高；因此，开发一种形貌可控、粒径均匀、适合工业化生产的钛酸钡球形粉末制备技术具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种钛酸钡...
【技术保护点】
1.一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述步骤S1前驱体溶液制备与雾化中按Ba：Ti摩尔比为1：1配置钛酸钡前驱体容易，详细包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述步骤S2熔融结晶中高温反应炉的燃烧区为梯度燃烧结构，沿气流方向依次设置有蒸发区、火焰区和熔融区，蒸发区的温度为300-500℃，火焰区的温度为500-800℃，熔融区的温度为800-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方...
【技术特征摘要】
1.一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述步骤s1前驱体溶液制备与雾化中按ba：ti摩尔比为1：1配置钛酸钡前驱体容易，详细包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述步骤s2熔融结晶中高温反应炉的燃烧区为梯度燃烧结构，沿气流方向依次设置有蒸发区、火焰区和熔融区，蒸发区的温度为300-500℃，火焰区的温度为500-800℃，熔融区的温度为800-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述步骤s3梯度冷却与球形固化中，快速冷凝为循环冷却水冷却，冷却水流量为20-60m³/h，快速冷凝区气流温度≤600℃；缓冷固化为冷却空气冷却，冷却空气流量为50-150m³/h，缓冷固化区气流温度≤200℃。
5.根据权利要求1所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述生产方法还配置有制备装置，包括高温反应炉（1）、前驱体制备系统（2）、升温系统（3）、冷却系统（4）和收集系统（5）；所述高温反应炉（1）内部设置有梯度升温区（11）和冷却区（12），所述梯度升温区（11）依次包括蒸发区（111）、火焰区（112）和熔融区（113），所述高温反应炉（1）顶部位置开设有进料口（13），底部位置开设有出料口（14），所述前驱体制备系统（2）通过所述进料口（13）与所述高温反应炉（1）内部连通，所述升温系统（3）设置在所述梯度升温区（11）位置，所述冷却系统（4）与所述冷却区（12）连通，所述高温反应炉（1）内部通过所述出料口（14）与所述收集系统（5）连通。
6.根据权利要求5所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述前驱体制备系统（2）包括钛盐储罐（21）、钡盐储罐（22）和混合罐（23），所述钛盐储罐（21）和所述钡盐储罐（22）均通过管路与所述混合罐（23）连通，所述混合罐（23）内部设置有超声波搅拌器（24），所述混合罐（23）上还设置有送料高压泵（25），混合后的原料通过所述送料高压泵（25）输送到雾化喷嘴（26）后喷入到所述高温反应炉（1）中，所述雾化喷嘴（26）设置在所述进料口（13）上。
7.根据权利要求5所述的一种钛酸钡球形粉末生产方法，其特征在于，所述升温系统（3）包括蒸发升温装置（31）、燃烧升温装置（32）和熔融升温装置（33），所述蒸发升温装置（31）设置在所述蒸发区（111）位置，所述燃烧升温装置（32）设置在所述火焰区（112）位置，所述熔融升温装置（33）设置在所述熔融区（113）位置；所述蒸发升温装置（31）为电热丝加热，设置有环形的电加热丝安装在所述蒸发区（111）的内壁；所述燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜蒙，赵菊芳，王铤，朱炜林，
申请(专利权)人：雅克先科成都电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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