一种钒钛铁精矿中钛资源的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钒钛铁精矿中钛资源的回收工艺，涉及矿物加工技术领域。回收工艺包括选择性解离阶段、梯级分离阶段和浮选阶段，其基于“选择性解离‑梯级分离‑协同分选”的创新工艺，通过优化磨矿制度、复合力场分选及新型药剂组合，实现微细粒钛铁矿（‑0.045mm）回收率突破85%的技术指标。新型药剂相比传统药剂的用量少，回收率高，大幅节约钛资源的回收成本；闭路循环的体系使得废水循环率达100%；所得钛精矿品质优等，且浮选药剂对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工，具体而言，涉及一种钒钛铁精矿中钛资源的回收工艺。

技术介绍

1、钒钛磁铁矿是我国重要的多金属共生矿资源，富含铁、钛、钒等多种金属元素。在现有选矿工艺中，通常采用阶段磨矿-弱磁选技术回收铁精矿，但铁精矿中仍含有大量以钛铁矿为主的钛资源。这是由于钒钛磁铁矿中钛与铁呈复杂的共生关系：一方面，约40%的钛以微米级片状钛铁矿（0.01mm-0.03mm）形式嵌布于磁铁矿颗粒间隙，在弱磁选过程中易随铁精矿进入产品；另一方面，约10%的钛以固溶体形式存在于钛磁铁矿晶格中，这种晶格替代现象导致物理分选方法难以实现铁钛的完全分离。

2、当前钒钛铁精矿中钛铁矿回收技术面临多重技术瓶颈：首先，钛铁矿嵌布粒度极细（-0.038mm粒级占比超过60%），传统重选和磁选设备对其回收效率低下，作业回收率普遍低于38%；其次，浮选工艺虽能部分解决问题，但需要消耗大量抑制剂（如水玻璃）和捕收剂（如脂肪酸类），不仅药剂成本高昂，还会产生严重的水体污染；再者，微细粒矿物因表面能过高易发生非选择性团聚，造成精矿品位与回收率倒置现象（tio2回收率<40%本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒钛铁精矿中钛资源的回收工艺，其特征在于，所述回收工艺包括选择性解离阶段、梯级分离阶段和浮选阶段；

2.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，选择性解离阶段还包括，介质填充率为35%-45%，磨矿浓度为60%-70%，磨机转速为15Hz-25Hz。

3.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述梯级分离阶段包括一级分离、二级分离、三级分离和四级分离；

4.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述改性捕收剂选自改性油酸、硬脂酸、氧化石蜡皂、塔尔油脂肪酸和脂肪酸甲酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种钒钛铁精矿中钛资源的回收工艺，其特征在于，所述回收工艺包括选择性解离阶段、梯级分离阶段和浮选阶段；

2.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，选择性解离阶段还包括，介质填充率为35%-45%，磨矿浓度为60%-70%，磨机转速为15hz-25hz。

3.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述梯级分离阶段包括一级分离、二级分离、三级分离和四级分离；

4.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述改性捕收剂选自改性油酸、硬脂酸、氧化石蜡皂、塔尔油脂肪酸和脂肪酸甲酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述组合抑制剂包括质量比为（2.5-3.5）：（0.5-1.5）的有机分散剂和多糖；

6....

【专利技术属性】
技术研发人员：和奔流，刘长淼，张博，马成益，王黎，陶章明，胡朝明，廖辉，
申请(专利权)人：龙佰四川矿冶有限公司，
类型：发明
国别省市：