【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料造粒设备领域，具体为一种色母粒水冷造粒装置。
技术介绍
1、色母粒添加至熔融挤出机的内部，在熔融挤出机的作用下将熔融状态下的塑料材料通过塑性模具头挤出，处于软化呈条状的塑胶条被挤出后，需要工作人员对塑胶条的端部拾取，然后快速浸入水冷槽中，对软化的塑胶条快速降温固化，然后将固化的塑胶条牵引进入切粒机内，在切粒机的作用下，将固化的塑胶条切割成颗粒状。
2、塑胶条进入冷水槽中固化后，从冷水槽传输至切粒机内时，塑胶条的跨度较大，而且塑胶条的表面会挂满水滴，在传输过程中，就会有大量的水滴落在冷水槽和切粒机之间的地面。就算在两者之间放置接水盒体，但是水滴从高空下坠击打在接水盒体内壁、或水面上时，会飞溅很多的小水珠出去，就会导致造粒的生产区域十分潮湿，影响到造粒作业的厂区环境，而且塑胶条将冷水槽的水逐级带出后，冷水槽内的冷却水就会减少，最后影响到塑胶条被水冷固化的效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种色母粒水冷造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>
2、为实现上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于，包括：固定架设在切粒机和熔融挤出成型机之间的水冷框槽(1)，所述水冷框槽(1)的内部固定架设有若干个呈直线等距分布的导向架(2)，且所述导向架(2)的内部转动装配有导向辊(3)；
2.根据权利要求1所述的一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于：所述吸水单元包括固定在所述水冷框槽(1)上端边沿的两个圆角矩形框板(4)，两个所述圆角矩形框板(4)之间转动设置有两个第一转轴(5)，每个所述第一转轴(5)的两端部均固定套设有一个第一齿轮(6)，位于同一侧的两个所述第一齿轮(6)之间传动装配有双面齿带(7)，所述圆角矩形框板(4)...
【技术特征摘要】
1.一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于，包括：固定架设在切粒机和熔融挤出成型机之间的水冷框槽(1)，所述水冷框槽(1)的内部固定架设有若干个呈直线等距分布的导向架(2)，且所述导向架(2)的内部转动装配有导向辊(3)；
2.根据权利要求1所述的一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于：所述吸水单元包括固定在所述水冷框槽(1)上端边沿的两个圆角矩形框板(4)，两个所述圆角矩形框板(4)之间转动设置有两个第一转轴(5)，每个所述第一转轴(5)的两端部均固定套设有一个第一齿轮(6)，位于同一侧的两个所述第一齿轮(6)之间传动装配有双面齿带(7)，所述圆角矩形框板(4)的内壁固定设置有若干个呈等距分布啮齿，且位于同一侧的所述双面齿带(7)和所述圆角矩形框板(4)的内壁之间传动装配有若干个呈等距分布的第二齿轮(11)，呈相向分布的两个所述第二齿轮(11)之间固定装配有第二转轴(9)，且所述第二转轴(9)的外表面固定套设有海绵吸水套筒(10)，其中一个所述圆角矩形框板(4)的外部固定架设有电动机(8)，且所述电动机(8)的输出端与其中一个所述第一转轴(5)的端部固定，两个所述圆角矩形框板(4)之间还设置有挤水部件，所述圆角矩形框板(4)的顶部还设置有按压部件。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于：所述挤水部件包括呈上下分布的光轴(13)，所述双面齿带(7)的下部分从两个所述光轴(13)之间穿过，每个所述光轴(13)的外表面均转动套设有挤水夹板(14)，且两个所述挤水夹板(14)的活动端呈锐角状对接在一起，两个所述光轴(13)相互远离的一端均设置有挡板(15)，位于同一侧的所述挤水夹板(14)与所述挡板(15)之间固定设置有第一弹簧(16)。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于：所述按压部件包括位于两个所述圆角矩形框板(4)上方的连接板(29)，且所述连接板(29)的底部固定设置有至少两个吊杆(30)，且所述吊杆(30)的外表面转动套设有橡胶转筒(31)，所述连接板(29)远离所述电动机(8)的一端固定设置有第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)的底部固定设置有滑盘(20)，且所述滑盘(20)的外表面滑动套设有限位套筒(19)，所述滑盘(20)的上端部与所述限位套筒(19)之间固定设置有第二弹簧(22)，所述限位套筒(19)的底部与所述圆角矩形框板(4)之间还设置有往复移动件。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒水冷造粒装置，其特征在于：所述往复移动件包括固定套设在每个所述第一转轴(5)远离所述电动机(8)一端的同步齿轮(25)，且两个所述同步齿轮(25)之间传动装配有传动带(26)，所述传动带(26)的外表面还固定设置有若干个呈等距分布的限位球...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈宝森，谭冬妹，邓家云，
申请(专利权)人：江苏飘卡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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