多通道钻杆制造技术

技术编号:46401117 阅读:6 留言:0更新日期:2025-09-16 19:51
本发明专利技术公开了一种多通道钻杆,包括外管、中心液压管、外液压管、前固定座和后固定座。外管两端设有公螺纹和母螺纹,用于多根钻杆串接;中心液压管和外液压管分别提供主液压通道和额外液压通道,两端设有对接结构以实现液压通道连通;前固定座和后固定座固定液压管并支持其旋转和移动。前固定座具有与外液压管配合的螺纹孔,配合定位块和销孔确保液压管精准对接。本发明专利技术通过多路液压通道支持牵引式钻进的锚固、推进、旋转切削和冷却功能,降低摩擦阻尼和能耗,优化装备结构,适应狭小空间和大孔径钻进,操作简便,密封可靠,显著降低施工成本,为绿色开采提供技术支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻探设备,具体涉及一种多通道钻杆,特别适用于实现多路液压通道连通的牵引式钻进。


技术介绍

1、在现有的钻探技术中,钻杆通常采用单通道设计,主要用于冷却液或定向钻进动力液的流通,以实现多根钻杆连接下的推进式钻进。钻进模式主要包括两种:一种是通过钻杆旋转带动钻头实现孔底切削,另一种是采用孔底马达带动钻头旋转切削。在钻进过程中,钻杆不仅需承受旋转切削的扭矩,还需提供推进力,形成细长杆作业模式。然而,由于细长杆在轴向压缩下容易产生弯曲,钻杆与孔壁的摩擦阻力显著增加。这不仅导致能耗增加,还对钻进装备提出了更高的要求,表现为装备体积大、重量重,尤其在狭小空间作业时,施工难度进一步加大。此外,传统钻杆的单通道设计难以满足远程牵引钻进所需的多种功能,例如锚固、推进、旋转切削和冷却,导致钻进效率低下,能源浪费严重。

2、为解决上述问题,牵引式钻进作为一种新型钻进模式被提出。牵引式钻进要求在远程实现旋转切削、推进、锚固和冷却等多种功能,需使用多通道钻杆提供多路液压通道,从而为远程切削、推进、锚固和冷却提供动力支持。这种设计能够有效降低传统钻进中因克服本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多通道钻杆,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多通道钻杆,其特征在于:所述外管的两端设有销孔,所述前固定座和后固定座分别通过侧壁上的销轴与所述销孔配合,固定于所述外管内;所述外管的公螺纹、母螺纹与销孔的相位角相对固定,确保相邻钻杆连接时所述外液压管一一对应。

3.根据权利要求2所述的多通道钻杆,其特征在于:所述前固定座和后固定座上均设有多个圆周分布的外液压管安装孔,且所述前固定座和后固定座彼此背离的一端分别设有一定位块;所述定位块与所述外液压管安装孔的相位角相对固定,且所述定位块沿钻杆轴向的高度不超过所述外管上公螺纹和母螺纹的螺距值;多根钻杆连接...

【技术特征摘要】

1.一种多通道钻杆,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多通道钻杆,其特征在于:所述外管的两端设有销孔,所述前固定座和后固定座分别通过侧壁上的销轴与所述销孔配合,固定于所述外管内;所述外管的公螺纹、母螺纹与销孔的相位角相对固定,确保相邻钻杆连接时所述外液压管一一对应。

3.根据权利要求2所述的多通道钻杆,其特征在于:所述前固定座和后固定座上均设有多个圆周分布的外液压管安装孔,且所述前固定座和后固定座彼此背离的一端分别设有一定位块;所述定位块与所述外液压管安装孔的相位角相对固定,且所述定位块沿钻杆轴向的高度不超过所述外管上公螺纹和母螺纹的螺距值;多根钻杆连接时,相邻前固定座和后固定座之间的定位块侧面接触,以使外液压管安装孔一一对应。

4.根据权利要求3所述的多通道钻杆,其特征在于:所述前固定座和后固定座上均设有中心液压管安装孔;所述中心液压管的外壁两端分别设有前固定座台阶、后固定台阶,所述前固定座台阶与后固定台阶分别与前固定座和后固定座上中心液压管安装孔一一对应配...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学忠王军发张凌田乐意李和祥陈龙邱响林肖聪甘泉
申请(专利权)人:中煤科工集团重庆研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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