一种3D打印用产品打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种3D打印用产品打磨装置，包括固定架、第一壳体以及第二壳体，第一壳体和第二壳体卡接配合，第一壳体内设置有风槽管，风槽管底部卡接有金属软管，风槽管一侧中部固定连接有握把，握把顶部一侧设置有点动按钮，第一壳体中部卡接有双出轴电机，双出轴电机两侧分别固定连接有扇叶和夹头，夹头内卡接有磨头，第一壳体的顶部固定连接有一连杆，连杆上固定连接有横杆，固定架的顶部安装有第一液压缸，第一液压缸贯穿固定架与横杆固定连接，本技术能够可对待打磨产品的端面进行机械打磨，避免了传统人工打磨效率慢和工作人员容易受伤的情况。也可以对待打磨产品的拐角及其细节处进行彻底打磨，进而提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印，尤其涉及一种3d打印用产品打磨装置。

技术介绍

1、3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，一般的3d打印机打印出来的模型，表面通常比较粗糙，需要对打印产品进行打磨处理。

2、而现有的3d打印用产品打磨装置，在对模型进行打磨时，由于3d打印模型的形状大都为不规则，因此很多拐角及其细节处无法打磨彻底，这时通常需要取用砂纸对细节处进行打磨，以保证模型的打磨效果，而这种打磨方式较为麻烦，无法利用一个设备完成模型整体和细节处的打磨，打磨效率低。此外，一般通过将手持的打磨装置调整至适合角度对3d打印产品进行打磨，能够对3d打印产品进行全方位的细节打磨，但是，一直手持着打磨装置会增加工作人员的工作量，且一直手持着打磨装置使得工作人员工作太累时，拿不动该打磨装置使得工作人员容易受伤或本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种3D打印用产品打磨装置，其特征在于，包括固定架(1)、第一壳体(2)以及第二壳体(3)，所述第一壳体(2)和所述第二壳体(3)卡接配合，所述第一壳体(2)内设置有风槽管(4)，所述风槽管(4)底部卡接有金属软管(5)，所述风槽管(4)一侧中部固定连接有握把(6)，所述握把(6)顶部一侧设置有点动按钮(7)，所述第一壳体(2)中部卡接有双出轴电机(8)，所述双出轴电机(8)两侧分别固定连接有扇叶(9)和夹头(10)，所述夹头(10)内卡接有磨头(11)，所述第一壳体(2)的顶部可通过螺丝钉连接有一连杆(12)，所述连杆(12)上固定连接有横杆，所述固定架(1)的顶部安装有第一液压缸...

【技术特征摘要】

1.一种3d打印用产品打磨装置，其特征在于，包括固定架(1)、第一壳体(2)以及第二壳体(3)，所述第一壳体(2)和所述第二壳体(3)卡接配合，所述第一壳体(2)内设置有风槽管(4)，所述风槽管(4)底部卡接有金属软管(5)，所述风槽管(4)一侧中部固定连接有握把(6)，所述握把(6)顶部一侧设置有点动按钮(7)，所述第一壳体(2)中部卡接有双出轴电机(8)，所述双出轴电机(8)两侧分别固定连接有扇叶(9)和夹头(10)，所述夹头(10)内卡接有磨头(11)，所述第一壳体(2)的顶部可通过螺丝钉连接有一连杆(12)，所述连杆(12)上固定连接有横杆，所述固定架(1)的顶部安装有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)贯穿所述固定架(1)与所述横杆固定连接，所述固定架(1)底部中心固定焊接有打磨平台(14)，所述固定架靠近所述打磨平台(14)的侧壁上设置有上下移动的固定组件，所述固定组件将安装杆(16)夹紧，所述安装杆(16)的一端通过螺丝钉固定安装有打磨液压缸(17)，所述打磨液压缸(17)动力输出端固定安装有打磨电机(18)，所述打磨电机(18)动力输出端固定安装有打磨砂轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印用产品打磨装置，其特征在于，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)的顶部设置有通风孔(20)，所述通风孔(20)与所述风槽管(4)和金属软管(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印用产品打磨装置，其特征在于，所述固定组件所在的固定架(1)上设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)内设置有螺纹杆(32)，所述滑槽(31)的其中一个内壁设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端与所述螺纹杆(32)的其中一端连接，所述螺纹杆(32)的另一端通过轴承与所述滑槽(31)的另一内壁连接，所述螺纹杆(32)上螺纹连接有一固定块(34)，所述固定块(34)伸出所述滑槽(31)，所述固定块(34)的一端连接有所述固定组件。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾培源，
申请(专利权)人：广州呈形数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：