【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属雾化设备散热，具体涉及一种金属雾化设备腔体中基于3d打印的模块化散热内衬。
技术介绍
1、金属雾化设备是一种将金属合金制成细粉的制造工艺设备，通过熔化金属，并利用气体或水雾化将其分解成液滴，液滴迅速凝固成具有定制尺寸范围的粉末颗粒。常见的金属雾化设备包括真空感应熔化气体雾化设备、水雾化设备、超声振动雾化设备和等离子旋转电极雾化设备。
2、传统的金属雾化设备viga即真空感应熔化气体雾化设备的炉体主要包括熔炼室、雾化室及集粉腔；其中熔炼室用于将金属原料在真空或惰性气体保护环境下进行熔炼，熔炼室内配备有感应线圈、坩埚等关键部件，感应线圈通过产生高频磁场，使坩埚内的金属原料受激而产生涡流，进而实现金属的快速熔化，坩埚则用于盛装金属原料；其中雾化室用于将熔炼好的金属液体进行雾化处理，使其破碎成大量的细小液滴，进而快速冷却凝固成金属粉末，雾化室内部安装有雾化喷嘴等关键部件，常见的雾化喷嘴有紧耦合限制式环孔喷嘴等，其通过特殊的结构设计，使高压惰性气体与金属液体在喷嘴内充分混合并产生强烈的剪切作用，从而实现金属液体的破碎...
【技术保护点】
1.一种金属雾化设备腔体中基于3D打印的模块化散热内衬，其特征在于：包括多个基于3D打印的散热模块(1)，每两个相邻所述散热模块(1)拼接并与金属雾化设备腔体的内表面可拆卸连接，所述散热模块(1)的形状与金属雾化设备腔体内表面相应位置处的形状相适配，所述散热模块(1)内集成有随形冷却流道(103)，所述随形冷却流道(103)的形状以及分布位置根据金属雾化设备腔体中与相应散热模块(1)所对应位置处的热负荷分布情况进行确定，每个所述散热模块(1)内随形冷却流道(103)的出液口(10302)与相邻散热模块(1)内随形冷却流道(103)的进液口(10301)连接，所述模块化...
【技术特征摘要】
1.一种金属雾化设备腔体中基于3d打印的模块化散热内衬，其特征在于：包括多个基于3d打印的散热模块(1)，每两个相邻所述散热模块(1)拼接并与金属雾化设备腔体的内表面可拆卸连接，所述散热模块(1)的形状与金属雾化设备腔体内表面相应位置处的形状相适配，所述散热模块(1)内集成有随形冷却流道(103)，所述随形冷却流道(103)的形状以及分布位置根据金属雾化设备腔体中与相应散热模块(1)所对应位置处的热负荷分布情况进行确定，每个所述散热模块(1)内随形冷却流道(103)的出液口(10302)与相邻散热模块(1)内随形冷却流道(103)的进液口(10301)连接，所述模块化散热内衬的冷却液流向中，处于上游首端的散热模块(1)内随形冷却流道(103)的进液口(10301)为总进液口，处于下游末端的散热模块(1)内随形冷却流道(103)的出液口(10302)为总出液口，所述总进液口和总出液口均与外部冷却液循环系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属雾化设备腔体中基于3d打印的模块化散热内衬，其特征在于：每两个相邻所述散热模块(1)通过榫卯接口(102)相互拼接且在榫卯接口(102)处通过螺栓可拆卸连接，并在榫卯接口(102)处通过螺栓可拆卸连接于金属雾化设备腔体的内表面处。
3.根据权利要求2所述的一种金属雾化设备腔体中基于3d打印的模块化散热内衬，其特征在于：每个所述散热模块(1)内随形冷却流道(103)的出液口(10302)与相邻散热模块(1)内随形冷却流道(103)的进液口(10301)通过法兰连接，所述法兰的连接口称为法兰接口(10303)并设置于相应榫卯接口(102)的空腔处。
4.根据权利要求1所述的一种金属雾化设备腔体中基于3d打印的模块化散热内衬，其特征在于：金属雾化设备的炉体包括熔炼室、雾化室和集粉腔，所述模块化散热内衬包括处于熔炼室内的第一模块化散热内衬、处于雾化室内的第二模块化散热内衬和处于集粉腔内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海前研高合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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