【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及义齿磨削，具体地说是一种固定义齿加工用智能磨削系统及方法。
技术介绍
1、在义齿加工行业中，磨削是一个关键且复杂的工序。传统的义齿磨削主要依赖人工操作，这不仅要求操作人员具备高超的技艺和丰富的经验，而且由于人为因素的介入，磨削的精度和效率往往难以保证。具体来说，人工操作容易受到疲劳、注意力分散等因素的影响，导致磨削结果的不一致性，甚至可能出现误差或损坏义齿的情况。
2、随着科技的进步，特别是计算机视觉和自动化技术的发展，智能化和自动化技术逐渐应用于义齿加工领域，以提高磨削的精度和效率。然而，现有的义齿磨削系统往往存在一些问题。例如，一些系统虽然采用了自动化设备，但在磨削过程中缺乏实时的监测和调整机制，无法根据义齿的具体形状和磨削状态进行动态调整，导致磨削效果不理想。
3、另外，一些义齿磨削系统虽然配备了摄像头等监测设备，但仅仅用于简单的图像采集和显示，缺乏对图像数据的深入处理和分析，无法提取出有用的磨削信息来指导磨削过程。因此，这些系统的智能化程度较低，无法充分发挥计算机视觉技术在义齿磨削中的优势。
4、为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有两个侧壁挡板(11)；
2.如权利要求1所述一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：所述限位机构包括升降模块(3)，所述升降模块(3)安装在固定底座(1)的顶端，所述升降模块(3)的顶部安装有上部支撑板(31)，所述升降模块(3)驱动用于顶升上部支撑板(31)升降，所述升降模块(3)顶部的一端固定连接有固定挡板(32)，所述上部支撑板(31)顶部的另一端开设有限位滑槽(34)，所述限位滑槽(34)的内侧壁还滑动连接有连接滑块(35)，所述连接滑块(35...
【技术特征摘要】
1.一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有两个侧壁挡板(11)；
2.如权利要求1所述一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：所述限位机构包括升降模块(3)，所述升降模块(3)安装在固定底座(1)的顶端，所述升降模块(3)的顶部安装有上部支撑板(31)，所述升降模块(3)驱动用于顶升上部支撑板(31)升降，所述升降模块(3)顶部的一端固定连接有固定挡板(32)，所述上部支撑板(31)顶部的另一端开设有限位滑槽(34)，所述限位滑槽(34)的内侧壁还滑动连接有连接滑块(35)，所述连接滑块(35)的顶部固定连接有活动挡板(33)，所述上部支撑板(31)的底部靠近限位滑槽(34)的位置固定连接有后端挡板(36)，所述后端挡板(36)的外侧壁转动连接有连接螺栓(37)。
3.如权利要求2所述一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：所述连接螺栓(37)与连接滑块(35)螺纹连接在一起，所述连接螺栓(37)远离后端挡板(36)的一端固定连接有转动把手(38)，所述连接螺栓(37)通过连接滑块(35)带着活动挡板(33)在限位滑槽(34)内移动。
4.如权利要求3所述一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：所述活动挡板(33)的两端设置有限位组件，所述限位组件包括夹持垫片(4)，所述夹持垫片(4)呈两个分别转动连接在活动挡板(33)与固定挡板(32)的外侧，靠近所述活动挡板(33)位置的夹持垫片(4)外侧固定连接有固定套筒(41)，所述固定套筒(41)贯穿转动在活动挡板(33)的内侧，所述活动挡板(33)的外侧还固定连接有限位套环(42)，所述限位套环(42)的的表面均匀的开设有多组限位孔(43)。
5.如权利要求4所述一种固定义齿加工用智能磨削系统，其特征在于：所述固定套筒(41)的内侧壁固定连接有支撑弹簧(44)，所述支撑弹簧(44)的最外端固定连接有连接把手(45)，所述连接把手(45)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟建国，
申请(专利权)人：杭州神机百炼技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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