一种PE涂布机辊轮结构制造技术

本发明专利技术涉及涂布机辊轮技术领域，具体为一种PE涂布机辊轮结构，包括涂布辊，还包括加热筒、加热封板组件、隔板、第三电磁阀、回流封板组件和导液组件，所述加热筒与涂布辊内周滚动贴合，所述隔板贴合安装在加热筒内周，所述加热筒内部设有位于隔板两侧的加热腔和回流腔，所述第三电磁阀安装在隔板中心处，两个所述加热封板组件关于第三电磁阀对称安装在加热腔内，且两个加热封板组件均与隔板和加热筒滑动贴合。本发明专利技术通过根据PE膜涂布宽度调整换热液通入压力，加热封板组件间距自适应变化，并缩小涂布辊散热面积的方式，解决了涂布的PE膜宽度不同时，存在的能源浪费及因涂布辊表面存在温差而导致PE膜涂布质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂布机辊轮，具体为一种pe涂布机辊轮结构。

技术介绍

1、pe涂布机是一种专门用于在各种基材表面涂覆聚乙烯(pe)保护膜的机械设备。它广泛应用于包装、电子、光学、五金、建材、家具、汽车等多个行业，为产品提供表面保护，防止在制造、运输和使用过程中产生损坏。其涂布过程为：pe薄膜经过涂布辊，涂布辊将pe薄膜均匀地覆盖在基材表面。涂布辊通常采用优质橡胶材质，以确保涂布效果均匀细致。

2、pe的熔点在100℃以上，熔融状的pe与低温涂布辊接触时，若涂布辊与pe之间的温差过大，会导致涂布形成的pe薄膜易发生脆化，为此在进行pe薄膜涂布生产时，需要将pe涂布辊的温度控制在50℃-80℃之间。

3、当所涂布的pe膜宽度较窄时，pe涂布辊未与pe原料接触宽度较大，此时pe涂布辊表面的散热面积较大，造成能源浪费；并且当所涂布的pe膜宽度较宽时，涂布辊端部位置散热远高于中间位置，因此造成涂布辊表面存在较大温差，造成加工出的pe膜质量不佳。

4、为此，提出一种pe涂布机辊轮结构。

技术实现思路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PE涂布机辊轮结构，包括涂布辊(1)，其特征在于：还包括加热筒(2)、加热封板组件(3)、隔板(4)、第三电磁阀(5)、回流封板组件(6)和导液组件(9)，所述加热筒(2)与涂布辊(1)内周滚动贴合，所述隔板(4)贴合安装在加热筒(2)内周，所述加热筒(2)内部设有位于隔板(4)两侧的加热腔(21)和回流腔(22)，所述第三电磁阀(5)安装在隔板(4)中心处，两个所述加热封板组件(3)关于第三电磁阀(5)对称安装在加热腔(21)内，且两个加热封板组件(3)均与隔板(4)和加热筒(2)滑动贴合，两个所述回流封板组件(6)关于第三电磁阀(5)对称安装在回流腔(22)内，且两个回流封板...

【技术特征摘要】

1.一种pe涂布机辊轮结构，包括涂布辊(1)，其特征在于：还包括加热筒(2)、加热封板组件(3)、隔板(4)、第三电磁阀(5)、回流封板组件(6)和导液组件(9)，所述加热筒(2)与涂布辊(1)内周滚动贴合，所述隔板(4)贴合安装在加热筒(2)内周，所述加热筒(2)内部设有位于隔板(4)两侧的加热腔(21)和回流腔(22)，所述第三电磁阀(5)安装在隔板(4)中心处，两个所述加热封板组件(3)关于第三电磁阀(5)对称安装在加热腔(21)内，且两个加热封板组件(3)均与隔板(4)和加热筒(2)滑动贴合，两个所述回流封板组件(6)关于第三电磁阀(5)对称安装在回流腔(22)内，且两个回流封板组件(6)均与隔板(4)和加热筒(2)滑动贴合，四个所述导液组件(9)均贯穿加热筒(2)端部，所述加热封板组件(3)和回流封板组件(6)均与导液组件(9)连接，加热腔(21)和回流腔(22)内的换热液压力一定时所述加热封板组件(3)和回流封板组件(6)沿隔板(4)和加热筒(2)内周滑动至设定位置，且加热封板组件(3)的间距和回流封板组件(6)的间距均与换热液压力正相关。

2.根据权利要求1所述的一种pe涂布机辊轮结构，其特征在于：所述涂布辊(1)的内周构造有柱状槽，且柱状槽内贴合安装有铜制换热筒(11)，所述铜制换热筒(11)的内周与加热筒(2)外周滚动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种pe涂布机辊轮结构，其特征在于：所述加热封板组件(3)包括隔热板(31)、第一电磁阀(32)和第一密封条(33)，所述隔热板(31)滑动贴合在隔板(4)内侧与加热筒(2)内周之间，所述第一电磁阀(32)安装在隔热板(31)上，所述第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钱，马建祥，马志懿，
申请(专利权)人：刘钱，
类型：发明
国别省市：