一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金摩擦材料设计制备领域，具体为一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。其所用原材料按质量百分比计算，包括以下组分：铜粉45～55%、铁粉8～20%、铬铁6～15%、石墨16～22%、二硫化钼0.5～4%、硫化锡0.5～4%、镍包二硫化钨0.5～4%，且硫化锡与镍包二硫化钨的质量比为1~2:1~2；镍包二硫化钨中，镍的含量为5~40%；二硫化钼、镍包二硫化钨、硫化锡的总量之和小于等于5%。其制备方法为：按设计组分配取各原料粉末经混合后压制烧结得到产品。本发明专利技术组分设计兼具科学性与工艺简单可控等特点，所得产品摩擦学性能优异，完全满足400km/h及以上的高速重载设备的摩擦制动要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金摩擦材料设计制备领域，具体为一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。

技术介绍

1、高速列车更高运营速度对摩擦材料提出更高的性能要求，如铸钢制动盘易出现热裂纹、磨损加剧等一系列问题。炭陶复合材料具有轻量化、耐高温、高耐磨等优异性能，有望替代铸钢应用于高速列车制动盘材料。当制动盘材料从铸钢转变为炭陶复合材料时，配副的铜基粉末冶金摩擦材料存在存在摩擦系数不稳定、磨损量异常以及损伤严重等性能问题。因此，需要在优化现有铜基粉末冶金摩擦材料，使其满足配副炭陶复合材料的应用。

2、铜基粉末冶金摩擦材料主要包括铜基体，摩擦组元（如铁，铬铁，氧化锆、氧化硅、碳化硅等）以及润滑组元（二硫化钼，石墨等）。在该材料体系中，摩擦组元提供高摩擦因数于耐磨性，润滑组元降低摩擦因数与润滑性，铜基体承载两种组元实现摩擦与润滑的协同，从而使铜基粉末冶金摩擦材料兼具高而稳定的摩擦因数与耐磨性。由于炭陶复合材料表面均一性差异大，表面硬质微凸体更多，导热低，导致其对铜基粉末冶金摩擦材料的损伤更大。

3、针对上述问题，目前主要的解决方法是基体的合金化与陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：其所用原料组分以质量百分数计，由下述组分组成：铜粉45～55%、铁粉8～20%、铬铁6～15%、石墨16～22%、二硫化钼0.5～4%、硫化锡0.5～4%、镍包二硫化钨0.5～4%，且硫化锡与镍包二硫化钨的质量比为1~2:1~2；镍包二硫化钨中，镍的含量为5~-40%；二硫化钼、镍包二硫化钨、硫化锡的总量之和小于等于5%。

2.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：硫化锡粒度范围为小于100目；镍包二硫化钨粒度范围为小于100目。

3.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：其中硫化锡...

【技术特征摘要】

1.一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：其所用原料组分以质量百分数计，由下述组分组成：铜粉45～55%、铁粉8～20%、铬铁6～15%、石墨16～22%、二硫化钼0.5～4%、硫化锡0.5～4%、镍包二硫化钨0.5～4%，且硫化锡与镍包二硫化钨的质量比为1~2:1~2；镍包二硫化钨中，镍的含量为5~-40%；二硫化钼、镍包二硫化钨、硫化锡的总量之和小于等于5%。

2.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：硫化锡粒度范围为小于100目；镍包二硫化钨粒度范围为小于100目。

3.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：其中硫化锡纯度>99.5%，镍包二硫化钨纯度>99.7%。

4.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：其所用原料组分以质量百分数计，由下述组分组成：铜粉 50~54%、铁粉16~19%、铬铁粉7~10%、16～20%、二硫化钼1~1.5%、硫化锡0.5～1.5%、镍包二硫化钨0.5～1.5%。

5.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于：其所用原料组分以质量百分数计，由下述组分组成：铜粉 53%、铁粉18%、铬铁粉8%、石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚萍屏，徐宇轩，周海滨，邓敏文，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：