一种免烧耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火砖领域，公开了一种免烧耐火砖及其制备方法，该免烧耐火砖包括：铁尾矿、水泥、粉煤灰、功能添加剂、细骨料、石英砂、磷酸铬铝粘结剂、减水剂、水；功能添加剂为利用六水合氯化铝和碱性硅溶胶为原料，四水合钼酸铵为催化剂，采用真空浸渍和热处理方法在碳化硅纤维表面生长莫来石晶须，将制备得到的复合碳化硅纤维经3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷改性后，再与丙烯酸和4‑羟丁基乙烯基醚进行共聚制成；磷酸铬铝粘结剂为利用氢氧化铝、磷酸和三氧化二铬为原料，氢氧化钙为固化剂制成，本发明专利技术通过各组分协同作用制备出抗压强度和抗折强度高，吸水率小，耐火隔热性能好的免烧耐火砖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火砖，具体涉及一种免烧耐火砖及其制备方法。

技术介绍

1、耐火砖根据制备工艺是否需要烧成可大体分为烧成砖和免烧砖两种。烧成砖因原料丰富，制备工艺复杂，在我国不少地区仍然大量使用，但是烧成砖的生产过程中存在能耗高、污染排放量大，用后废砖会造成二次污染等问题。免烧砖又称为化学结合砖，是指砖胚无需烧成而直接砌筑使用的耐火材料，生产工艺相对比较简单。

2、现有资源中存在大量尾矿、废石需要妥善处理，否则会造成环境污染和资源浪费，将其制为建筑材料，有助于减少固体废弃物对环境的影响，提高资源利用效率。耐火砖作为一种绿色环保的新型建材产品，可以解决城市地表的硬化问题，维护城市生态平衡。因此，利用铁尾矿废石制备免烧砖，有助于在缓解环境污染和资源问题的同时，为城市建设提供可靠的技术支持。但是，如果使用工业废料铁尾矿作为主体材料生产免烧砖，其耐火性能达不到使用专用原料的水平，同时其微观结构中存在裂纹等缺陷，使其力学性能难以达到理想的高度，因此，亟需一种免烧耐火砖及其制备方法，在保证砖体本身性能优良的前提下，提高工业废渣利用率，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种免烧耐火砖，其特征在于，包括以下重量份组分：铁尾矿50~65份、水泥14~20份、粉煤灰10~15份、功能添加剂1.5~4.5份、细骨料5~10份、石英砂5~10份、磷酸铬铝粘结剂2~5份、减水剂0.3~0.7份、水14~20份；

2.根据权利要求1所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述水泥为P·O42.5级普通硅酸盐水泥；所述细骨料为细度模数在2.4~2.8之间的河砂；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述石英砂粒度为100~210µm。

3.根据权利要求1所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的免烧...

【技术特征摘要】

1.一种免烧耐火砖，其特征在于，包括以下重量份组分：铁尾矿50~65份、水泥14~20份、粉煤灰10~15份、功能添加剂1.5~4.5份、细骨料5~10份、石英砂5~10份、磷酸铬铝粘结剂2~5份、减水剂0.3~0.7份、水14~20份；

2.根据权利要求1所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述水泥为p·o42.5级普通硅酸盐水泥；所述细骨料为细度模数在2.4~2.8之间的河砂；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述石英砂粒度为100~210µm。

3.根据权利要求1所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述步骤a中碳化硅纤维的长度为4~8mm。

5.根据权利要求3所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述步骤b中四水合钼酸铵、六水合氯化铝、碱性硅溶胶和去离子水的添加比为1.8~2g：6~6.2g：2~3.6ml：48~60ml。

6.根据权利要求3所述的免烧耐火砖，其特征在于，所述步骤b中烧结程序具体为：从室温以5℃/min升至800℃，再以1℃/min升至900℃。

7.根据权利要求3所述的免...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，王广英，孙文刚，李雪，
申请(专利权)人：营口光阳耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：