一种天线罩装壳对中机构制造技术

技术编号:46373949 阅读:7 留言:0更新日期:2025-09-15 12:52
本申请涉及天线罩加工技术领域,具体公开了一种天线罩装壳对中机构,其包括底座和抵推组件,所述抵推组件设置有多组且呈圆周阵列排布;所述抵推组件包括步进电机和抵推件,所述步进电机用于驱使抵推件沿直线方向滑动,所述抵推件包括安装块、第一推块和第二推块,所述安装块设置于步进电机输出轴端部,所述第一推块和第二推块均设置于安装块上,所述第一推块远离安装块的一侧用于与连接环相抵,所述第二推块远离安装块的一侧用于与罩体相抵。本申请采用步进电机驱使抵推件滑动抵推连接环和罩体,可完成连接环和罩体的对中调整,从而保证组装精度;因而避免了气压波动造成的影响,且不受人为经验因素制约,提高了罩体和连接环之间的对中精度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及天线罩加工,尤其是涉及一种天线罩装壳对中机构


技术介绍

1、在航天生产中,涉及一种透波型天线罩,该天线罩外形为球形。透波型天线罩作为导弹雷达整流罩关键零部件具有壁厚薄、难加工的特点。天线罩由罩体和连接环组成,连接环为金属件,罩体为复合陶瓷材料,连接环装配在罩体出口端组成天线罩,通常连接环与罩体的装配面通过粘接剂粘接来装配,连接环与罩体装配成天线罩后,天线罩通过连接环上的螺纹与弹体舱段对接装配,天线罩的加工及装配精度影响着航空器飞行性能及雷达工作性能。

2、目前常用的对中手段包括以下两种:一是采用气缸驱动的推杆机构,通过气压驱动推杆将工件推向中心位置,优点是结构简单,但缺点是气压波动易导致推力不均,对中性差;二是采用手动调节的v型块定位,通过人工调整v型块位置实现工件对中,优点是成本低,但缺点是效率低下且依赖操作者经验。因而这两种对中方式都存在对中精度不易控制的缺陷。


技术实现思路

1、为了提高罩体和连接环之间的对中精度,本申请提供一种天线罩装壳对中机构。

>2、本申请提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种天线罩装壳对中机构,其特征在于,包括底座(1)以及设置于底座(1)上的抵推组件(2),所述抵推组件(2)设置有多组且呈圆周阵列排布;

2.根据权利要求1所述的一种天线罩装壳对中机构,其特征在于:所述第一推块(242)远离安装块(241)的一侧设置为与连接环(16)的外壁相适配的弧面状,所述第二推块(243)远离安装块(241)的一侧设置为与罩体(15)的外壁相适配的弧面状。

3.根据权利要求1所述的一种天线罩装壳对中机构,其特征在于:所述第一推块(242)和第二推块(243)均可拆连接于安装块(241)上。

4.根据权利要求1所述的一种天线罩装...

【技术特征摘要】

1.一种天线罩装壳对中机构,其特征在于,包括底座(1)以及设置于底座(1)上的抵推组件(2),所述抵推组件(2)设置有多组且呈圆周阵列排布;

2.根据权利要求1所述的一种天线罩装壳对中机构,其特征在于:所述第一推块(242)远离安装块(241)的一侧设置为与连接环(16)的外壁相适配的弧面状,所述第二推块(243)远离安装块(241)的一侧设置为与罩体(15)的外壁相适配的弧面状。

3.根据权利要求1所述的一种天线罩装壳对中机构,其特征在于:所述第一推块(242)和第二推块(243)均可拆连接于安装块(241)上。

4.根据权利要求1所述的一种天线罩装壳对中机构,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有支撑座(3),所述连接座(21)和步进电机(22)均固定连接于支撑座(3)上;所述抵推件(24)还包括连接块(244),所述连接块(244)与安装块(241)固定连接,所述连接块(244)设置于步进电机(22)的输出轴端部,且所述步进电机(22)的输出轴端部与连接块(244)之间连接有第一弹簧(4);

5.根据权利要求4所述的一种天线罩装壳对中机构,其特征在于:所述导向杆(51)绕自身轴线转动连接于底座(1)上,所述滑块(52)和导向杆(51)之间螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨剑牛晓珂施小梅钱鑫丁小乐赵加洋
申请(专利权)人:常州博研科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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