一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器制造技术

本申请涉及一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，包括外螺旋通道以及设嵌套于外螺旋通道内的内螺旋通道，外螺旋通道的螺旋方向与内螺旋通道的螺旋方向相反；内螺旋通道由两张平行的内螺旋板卷制而成，外螺旋通道的通道间距大于内螺旋通道的通道间距，由两张平行的外螺旋板卷制而成；外螺旋通道和内螺旋通道之间设有隔板，隔板上设有调距组件，用于调节外螺旋通道的通道间距；本申请采用嵌套结构的外螺旋通道和内螺旋通道，外螺旋通道间距大于内螺旋，外螺旋通道适合高粘度或含颗粒的表面活性剂原料液，较大间距减少流动阻力，避免堵塞，内螺旋通道适合低粘度或需要强化换热的介质（如冷却水），较小间距配合反向螺旋可增强湍流强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及换热器的，尤其是涉及一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器。

技术介绍

1、螺旋板换热器凭借其高效传热、结构紧凑等优势，在化工生产领域得到广泛应用，尤其在表面活性剂生产过程中，承担着反应物料的加热、冷却以及溶剂回收等关键换热任务。传统的螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体分别在通道内呈逆流或错流方式流动，通过金属板实现热量传递。然而，随着表面活性剂生产工艺向精细化、高效化方向发展，传统结构在应对复杂工况时暴露出诸多技术瓶颈，具体体现在：表面活性剂生产中，聚合反应生成的熔体、浓缩后的粘稠溶液等物料粘度可达 300 -1200mpa・s，显著高于常规流体，传统螺旋板换热器固定的窄流道（间距通常为 3 - 8mm）会导致高粘度物料通过时产生极大的流动阻力，根据达西 - 魏斯伯格方程，流体压降与粘度、流速呈正相关，与流道直径的五次方呈反比，因此高粘度物料在窄流道中输送时，泵送能耗急剧增加，甚至可能因压力过高导致物料堵塞通道，影响生产连续性。

2、申请号为202411558488.x、申请日为2024.11.04的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，其特征在于：包括外螺旋通道(1)以及设嵌套于所述外螺旋通道(1)内的内螺旋通道(2)，所述外螺旋通道(1)的螺旋方向与内螺旋通道(2)的螺旋方向相反；所述内螺旋通道(2)由两张平行的内螺旋板(3)卷制而成，所述外螺旋通道(1)的通道间距大于所述内螺旋通道(2)的通道间距，其由两张平行的外螺旋板(4)卷制而成；所述外螺旋通道(1)和所述内螺旋通道(2)之间设有隔板(5)，所述隔板(5)上设有调距组件(6)，所述调距组件(6)用于调节所述外螺旋通道(1)的通道间距。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，其...

【技术特征摘要】

1.一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，其特征在于：包括外螺旋通道(1)以及设嵌套于所述外螺旋通道(1)内的内螺旋通道(2)，所述外螺旋通道(1)的螺旋方向与内螺旋通道(2)的螺旋方向相反；所述内螺旋通道(2)由两张平行的内螺旋板(3)卷制而成，所述外螺旋通道(1)的通道间距大于所述内螺旋通道(2)的通道间距，其由两张平行的外螺旋板(4)卷制而成；所述外螺旋通道(1)和所述内螺旋通道(2)之间设有隔板(5)，所述隔板(5)上设有调距组件(6)，所述调距组件(6)用于调节所述外螺旋通道(1)的通道间距。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，其特征在于：所述内螺旋通道(2)的通道间距之间设有多个支撑内螺旋板(3)内定距柱(7)，各所述内定距柱(7)分别沿所述内螺旋通道(2)的轴向均布，所述外螺旋通道(1)的通道间距之间设有多个支撑外螺旋板(4)外定距柱(8)，各所述外定距柱(8)分别沿所述外螺旋通道(1)的轴向均布，所述外定距柱(8)的截面直径大于所述内定距柱(7)的截面直径，且所述外定距柱(8)和内定距柱(7)的外壁沿其轴向均成型有螺旋状的凹槽(9)，所述外定距柱(8)上凹槽(9)的螺旋方向与所述外螺旋通道(1)的螺旋方向一致，所述内定距柱(7)上凹槽(9)的螺旋方向与所述内螺旋通道(2)的螺旋方向一致，且所述内定距柱(7)和外定距柱(8)内均嵌入有压电振动器。

3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，其特征在于：所述调距组件(6)包括设于所述隔板(5)端面处且沿其周向间隔设置的多个滑槽(61)、设于所述滑槽(61)内的调节块(62)、连接于所述调节块(62)一端面的磁力杆(63)、设于所述调节块(62)另一端面的两个楔形斜面(64)、设于所述外螺旋通道一侧的可调壁板(65)、设于所述可调壁板(65)上的多个滚针导轨(66)、设于所述外螺旋通道(1)外壁的多个微型液压缸(67)以及连接于所述微型液压缸(67)活塞杆的磁力耦合器(68)，各所述磁力耦合器(68)与各所述磁力杆(63)之间一一对应设置，且所述磁力耦合器(68)与对应磁力杆(63)之间极性相同，所述微型液压缸(67)中活塞杆的轴向与所述外螺旋通道(1)的径向平行，且与所述磁力杆(63)的轴向与所述外螺旋通道(1)的切线平行；所述可调壁板(65)与所述滑槽(61)的开口侧左右相对设置，且所述磁力杆(63)设于所述调节块(62)背离所述可调壁板(65)一侧，且沿轴向贯穿所述隔板(5)，两个所述楔形斜面(64)分别位于所述调节块(62)端面沿切向方向的两个边缘位置；所述楔形斜面(64)呈弧形且与所述滚针导轨(66)相啮合，且所述楔形斜面(64)的法线方向与所述外螺旋通道(1)的径向平行，所述可调壁板(65)的端部与所述外螺旋通道(1)的外板连接。

4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂生产过程中的螺旋板式换热器，其特征在于：所述可调壁板(65)包括固定环板(651)以及与所述固定环板(651)内壁弹性连接的多个活动板(652)，所述活动板(652)靠近所述固定环板(651)的一侧连接所述外螺旋通道(1)的外板，各所述活动板(652)与各所述滑槽(61)一一对应设置，且所述活动板(652)内沿其径向设有安装槽(653)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，李景，武金艳，张立博，
申请(专利权)人：河北盛鹏化工有限公司，
类型：发明
国别省市：