软管肩部的注胶成型工艺和软管制造技术

本发明专利技术公开了一种软管肩部的注胶成型工艺和软管，工艺包括以下步骤：将管体置于模具中并使其端部伸入型腔，模具设有注胶通道和进胶流道，进胶流道对应注胶通道设有至少两个并环绕注胶通道均匀间隔分布，进胶流道的一端连通注胶通道，另一端连通型腔对应料嘴的出料口内壁的位置，通过注塑机对模具进行注胶，使胶料由注胶通道分流至多个进胶流道并输入至型腔；冷却定型后进行脱模，使所获得的注肩软管半成品上的多余胶料为连接于出料口内壁的水口余料；将注肩软管半成品置于冲压装置中，通过冲压的方式将出料口的内壁与水口余料之间连接结构切断，以获得注肩软管成品。上述工艺方法有利于降低产生粉末碎屑的可能性及减少出料口边缘处的批锋量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装容器，特别涉及一种软管肩部的注胶成型工艺和软管。

技术介绍

1、现有的包装软管，其肩部结构部分是采用热流道注塑成型的方式制作，生产时，将贯通的管体送入模具中，模具在管体的端部设有肩部结构形状的型腔，注塑机向型腔中注胶，待冷却定型后脱模，以获得如图1所示的注肩软管半成品，然后再将注肩软管半成品的肩部结构上多余的注塑余料进行去除，以获得最终的注肩软管成品。在现有注肩工艺设计中，注胶口通常是设置在软管中轴线的位置，模具型腔在肩部对应料嘴位置的上侧通常会预留一层间隙结构，以使注胶通道与型腔连通，在所获得的注肩软管半成品上，图1所示，间隙结构处的胶料会使肩部20的料嘴21上侧形成一层薄壁状的注塑余料30，注塑余料30完全遮蔽料嘴21的出料口，在进行余料去除时，现有的工艺是通过钻孔的方式将注塑余料30钻穿，以解除注塑余料30对料嘴21的出料口的遮挡，但这样的余料去除方式容易在钻孔的过程中产生粉末碎屑，粉末碎屑容易粘附在管体10的内壁，影响后续的物料装填，而且，由于注塑余料30为薄壁状，钻孔时容易在料嘴21的出料口边缘处产生较多的毛刺，导致批锋量增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，所述进胶流道对应每个所述注胶通道设有两个，两个所述进胶流道与对应的所述注胶通道连通形成倒“Y”型的通道结构。

3.根据权利要求1所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，所述进胶流道与所述型腔之间设有进胶口并通过所述进胶口连通，所述进胶口的直径尺寸为预设值A，预设值A的取值范围为：0.3mm≤A≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，在注胶成型步骤中，对模具的注胶行程实行分段控制，依次分别为第一段注...

【技术特征摘要】

1.一种软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，所述进胶流道对应每个所述注胶通道设有两个，两个所述进胶流道与对应的所述注胶通道连通形成倒“y”型的通道结构。

3.根据权利要求1所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，所述进胶流道与所述型腔之间设有进胶口并通过所述进胶口连通，所述进胶口的直径尺寸为预设值a，预设值a的取值范围为：0.3mm≤a≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，在注胶成型步骤中，对模具的注胶行程实行分段控制，依次分别为第一段注胶行程、第二段注胶行程和第三段注胶行程，在第一段注胶行程中，注塑机采用的注胶压力为预设值f1，注胶速度为预设值s1，在第二段注胶行程中，注塑机采用的注胶压力为预设值f2，注胶速度为预设值s2，在第三段注胶行程中，注塑机采用的注胶压力为预设值f3，注胶速度为预设值s3，其中：f1≤f3≤f2，s1≤s3≤s2。

5.根据权利要求4所述的软管肩部的注胶成型工艺，其特征在于，预设值f1的取值范围为：20mpa≤f1≤40mpa；预设值f2的取值范围为：110mpa≤f2≤130mpa；预设值f3的取值范...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维方，肖阳正，
申请(专利权)人：中山长健医药包装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：