一种γ-丁内酯的单塔精馏设备及其处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种γ‑丁内酯的单塔精馏设备及其处理工艺，涉及γ‑丁内酯制备技术领域，包括上料泵、精馏塔、冷却器一、冷却器二、危废储存罐、成品储罐及真空泵，所述精馏塔包括塔外壳，所述塔外壳的内部沿高度方向上均匀设置有塔板，所述塔板的一侧设有溢流堰，所述溢流堰下方连接有降液板；所述塔板上方均匀分布有泡罩组件，所述泡罩组件包括通气管、旋转蒸气分配构件及气旋结构；所述通气管底端固定于塔板顶部且形成贯穿塔板的通气通道，通气管顶端高度高于溢流堰的最高点。本发明专利技术通过结构创新与工艺优化，在保证产品高纯度的同时，实现了能耗、物耗的双重降低，兼具高效化、智能化及环境友好性，为γ‑丁内酯的精馏生产提供了先进解决方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及γ-丁内酯制备，具体为一种γ-丁内酯的单塔精馏设备及其处理工艺。

技术介绍

1、γ-丁内酯（gamma-butyrolactone, gbl）作为重要的化工中间体，广泛应用于锂电池溶剂、医药合成及高性能聚合物领域。其精馏提纯面临显著挑战：γ-丁内酯常温下黏度＞200cp，黏滞阻力导致液相流动性差，易在塔板形成“死区”，降低气液传质效率；并且γ-丁内酯常压沸点204℃，高温操作易引发热分解，需通过真空系统降低沸点，但传统真空精馏塔存在气液接触时间短、传质效率低的问题。

2、经检索，现有技术中，精馏塔多采用静态调节结构（如专利cn115337659b的活动板调节液层、cn119258573b的伞形罩进气槽设计），虽能部分改善液层分布，但对高黏物料的适应性有限，即固定溢流堰无法实时匹配气速变化，导致传质效率波动，气泡尺寸粗大，气液接触面积不足。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种γ-丁内酯的单塔精馏设备及其处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

<p>2、为实现上述专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种γ-丁内酯的单塔精馏设备，包括上料泵、精馏塔、冷却器一、冷却器二、危废储存罐、成品储罐及真空泵，所述精馏塔包括塔外壳，所述塔外壳的内部沿高度方向上均匀设置有塔板，所述塔板的一侧设有溢流堰，所述溢流堰下方连接有降液板；

2.根据权利要求1所述的γ-丁内酯的单塔精馏设备，其特征在于，所述塔板下方设置有液层调节系统，包括：

3.根据权利要求1所述的γ-丁内酯的单塔精馏设备，其特征在于，所有的L型管底端连接环形的加固构件，所述加固构件的上均匀开设多组扩散通孔，且扩散通孔的轴线与水平方向形成10°-30°向下倾斜角，相邻扩散通孔间距为孔径的3-5倍；所述加固构件内壁...

【技术特征摘要】

1.一种γ-丁内酯的单塔精馏设备，包括上料泵、精馏塔、冷却器一、冷却器二、危废储存罐、成品储罐及真空泵，所述精馏塔包括塔外壳，所述塔外壳的内部沿高度方向上均匀设置有塔板，所述塔板的一侧设有溢流堰，所述溢流堰下方连接有降液板；

2.根据权利要求1所述的γ-丁内酯的单塔精馏设备，其特征在于，所述塔板下方设置有液层调节系统，包括：

3.根据权利要求1所述的γ-丁内酯的单塔精馏设备，其特征在于，所有的l型管底端连接环形的加固构件，所述加固构件的上均匀开设多组扩散通孔，且扩散通孔的轴线与水平方向形成10°-30°向下倾斜角，相邻扩散通孔间距为孔径的3-5倍；所述加固构件内壁与通气管外壁之间预留有间隙形成动态气流通道。

4.根据权利要求3所述的γ-丁内酯的单塔精馏设备，其特征在于，所述加固构件与通气管之间通过螺旋联动机构连接，螺旋联动机构包括：

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪河，刘金明，张成昕，张红军，陈龙涛，
申请(专利权)人：济宁信敏惠化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：