【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝铜合金成分的设计及其制备工艺，一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺。
技术介绍
1、随着航空航天、汽车制造等高科技工业领域的快速发展，对耐热铝合金的需求日益增加。传统耐热铝合金由于其高温强化相热稳定性不足，使用温度一般不超过250℃,难以满足环境温度为300-400℃的应用场景，如高功率柴油发动机耐热部件以及高超音速飞机蒙皮材料等。这些领域迫切需要一种能够在更高温度下保持高强度、高硬度及良好稳定性的耐热铝合金材料。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种高强耐热铝铜合金的成分设计及其制备工艺，通过优化合金成分及热处理工艺，进一步提高耐热铝合金的高温力学性能，使其能够在300-400℃的高温环境下保持优异的强度和稳定性，以满足航空航天、汽车制造等领域对高性能耐热铝合金的需求。
2、本专利技术通过研究发现，在al-cu合金中加入mg和ag可以形成热稳定性更高的ω-al2cu高温强化相，在此基础上加入cr还能继续促进ω-al2cu的热稳定性，使合金具有较佳的...
【技术保护点】
1.一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：以金属铝和金属铜为主要成分，另外添加其他成分的金属，借助中频感应炉坩埚，使多种金属在高温熔融状态下混合均匀并除气后，将熔融态金属浇注入钢模中，待其凝固冷却后进行脱模，最后对其进行固溶时效热处理以及双级时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：铝铜合金的成分为Al-7Cu-0.6Mg-0.6Ag-0.6Cr。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：添加的Mg、Cu和Ag金属，使用的原材料均为对应的金属单...
【技术特征摘要】
1.一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：以金属铝和金属铜为主要成分，另外添加其他成分的金属，借助中频感应炉坩埚，使多种金属在高温熔融状态下混合均匀并除气后，将熔融态金属浇注入钢模中，待其凝固冷却后进行脱模，最后对其进行固溶时效热处理以及双级时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：铝铜合金的成分为al-7cu-0.6mg-0.6ag-0.6cr。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：添加的mg、cu和ag金属，使用的原材料均为对应的金属单质，添加的cr金属，其使用的原材料为al-10cr中间合金。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐热铝铜合金成分设计及其制备工艺，其特征在于：合金制备过程中，首先将单质铝金属加热至熔融态并扒渣，将温度控制至760-780℃左右后，依次加入cu和ag纯金属，撒上覆盖剂并保温10分钟...
【专利技术属性】
技术研发人员：文泺莹，潘利文，李林泽，仲齐，隋雨皓，陈嘉诚，高骁，庞群，张熙悦，党嘉依，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：
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