一种用于薄壁管导向槽的加工装置及加工方法制造方法及图纸

技术编号:46347359 阅读:9 留言:0更新日期:2025-09-15 12:30
本发明专利技术公开一种薄壁管导向槽的加工装置及加工方法,针对控制棒导向管薄壁深孔加工易受切削力、振动及热变形影响,导致精度与表面质量不达标的问题。装置包括刀杆、开槽电机和铣刀,刀杆设有限位导向结构,含与导向管内壁间隙配合的环套和限位套,限位套设排屑槽,刀杆内置冷却液管路;环套两端为过度斜面,中部直径更大,限位套通过限位凸起与安装头贴合定位。加工方法采用分层铣削,依次用φ8mm、φ9.8mm、φ10±0.005mm铣刀进行粗加工、半精加工与精加工,加工时以高压切削液冲洗。该发明专利技术通过刚性支撑与优化加工工艺,确保导向槽高精度加工,满足核反应堆部件严苛要求,提升加工效率与质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄壁管加工装置,特别是一种用于薄壁管导向槽的加工装置及加工方法


技术介绍

1、控制棒导向管(如图1所示)是核反应堆堆内构件的核心部件之一,承担着为控制棒驱动线提供精准导向通道的重要功能。其加工质量直接影响反应堆的安全性与运行可靠性,因此对尺寸精度、形位公差及表面质量均有极其严格的要求。

2、导向管结构细长,总长约3400mm,最大外径110mm,内径仅95mm,壁厚7.5mm,属于典型的薄壁深孔零件。在其内壁上需加工两处对称分布的长1300mm、宽10mm的方键槽,键槽加工后局部壁厚仅剩0.96mm,进一步增加了结构的脆弱性。由于内孔空间狭小、刀具可达性差,且加工过程中易受切削力、振动及热变形影响,导致零件发生弯曲、椭圆度超差或表面质量不达标等问题,使得该部件的加工极具挑战性。

3、此外,由于试验周期紧张,导向管的加工往往面临紧迫的交付节点,如何在保证高精度、高质量的前提下优化工艺、提升效率,成为制造过程中的关键难题。因此,必须采用高刚性刀具、优化切削参数,并配合合理的支撑与装夹方案,以最大限度减少变形,确保导向槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:包括刀杆(3)、固定在刀杆(3)一端的开槽电机(7)和安装在开槽电机(7)输出端的铣刀(9),开槽电机(7)垂直于刀杆(3)布置,刀杆(3)上设置有与控制棒导向管(1)内侧壁适配的限位导向结构。

2.如权利要求1所述一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:所述限位导向结构包括分别套装在所述刀杆(3)和开槽电机(7)的环套(8)和限位套(10),环套(8)和限位套(10)均与所述控制棒导向管(1)的内侧壁间隙配合,限位套(10)侧壁设置有排屑槽(12)。

3.如权利要求2所述一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:包括刀杆(3)、固定在刀杆(3)一端的开槽电机(7)和安装在开槽电机(7)输出端的铣刀(9),开槽电机(7)垂直于刀杆(3)布置,刀杆(3)上设置有与控制棒导向管(1)内侧壁适配的限位导向结构。

2.如权利要求1所述一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:所述限位导向结构包括分别套装在所述刀杆(3)和开槽电机(7)的环套(8)和限位套(10),环套(8)和限位套(10)均与所述控制棒导向管(1)的内侧壁间隙配合,限位套(10)侧壁设置有排屑槽(12)。

3.如权利要求2所述一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:所述刀杆(3)的端部设置有安装头(5),所述开槽电机(7)设置于安装头(5)内,所述环套(8)位于所述刀杆(3)与安装头(5)的连接端上,且环套(8)通过螺栓固定。

4.如权利要求3所述一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:所述环套(8)外侧壁的两端均设置有过度斜面,所述环套(8)外侧壁中部的直径大于外侧壁两端的直径。

5.如权利要求3所述一种用于薄壁管导向槽的加工装置,其特征在于:所述限位套(10)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:许克田唐炼周承操王盛吴小波张少威范赛李莹夏鹏魏煌臻卢柯胡川刘杨唐逸孙诗扬
申请(专利权)人:东方电气武汉核设备有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1