一种三通分料结构制造技术

技术编号:46346145 阅读:6 留言:0更新日期:2025-09-15 12:30
本技术涉及一种三通分料结构,包括三通壳体、翻板、翻板轴、驱动机构、圆弧板;三通壳体的顶部设进料口,底部的两侧分别设出料口;翻板设在三通壳体内,翻板轴位于两个出料口之间紧靠底部,翻板的底端与翻板轴固定连接,翻板轴与三通壳体转动连接;三通壳体的一侧开设圆弧通槽;驱动机构位于三通壳体外部,翻板侧面的连接部穿过圆弧通槽与驱动机构的驱动端相连,驱动机构驱动翻板转动调节两个出料口出料量;圆弧板与驱动机构的驱动端相连,圆弧通槽的外周侧设置滑轨,驱动机构驱动圆弧板在滑轨内滑移,圆弧板遮挡圆弧通槽。本技术的驱动机构预防被矿石砸坏,延长驱动机构的使用寿命,属于管式皮带输送机的分料转运设备领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管式皮带输送机的分料转运设备领域,具体涉及一种三通分料结构


技术介绍

1、现有技术的矿石转运车间里,管式皮带输送机的来料落料处为三通分料结构,三通分料结构包括三通壳体,三通壳体有上方的一个进料口和下方的两个出料口,进料口和出料口相通,在进料口与出料口之间设置分料的翻板,翻板通过驱动机构驱动转动,通过转动翻板调节两个出料口的出料量,从而实现矿石物料的转运控制。

2、然而,现有的三通分料结构的驱动机构的部分结构是安装在三通壳体内部的,驱动机构容易被矿石砸坏,增大检修的工作量和维修成本。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题,本技术的目的是:提供一种三通分料结构,装在三通壳体外部的驱动机构预防被矿石砸坏,延长驱动机构的使用寿命。

2、为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种三通分料结构,包括三通壳体、翻板、翻板轴、驱动机构、圆弧板;三通壳体的顶部设有进料口,底部的两侧分别设有出料口,进料口与出料口相通;翻板设置在三通壳体内,翻板轴位于两个出料口之本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三通分料结构,其特征在于:包括三通壳体(1)、翻板(2)、翻板轴(3)、驱动机构(8)、圆弧板(4);三通壳体(1)的顶部设有进料口(5),底部的两侧分别设有出料口(6),进料口(5)与出料口(6)相通;翻板(2)设置在三通壳体(1)内,翻板轴(3)位于两个出料口(6)之间紧靠底部,翻板(2)的底端与翻板轴(3)固定连接,翻板轴(3)与三通壳体(1)转动连接;三通壳体(1)的一侧开设圆弧通槽(7);驱动机构(8)位于三通壳体(1)的外部,翻板(2)侧面的连接部穿过圆弧通槽(7)与驱动机构(8)的驱动端相连,驱动机构(8)驱动翻板(2)转动调节两个出料口(6)的出料量;圆弧板(4)...

【技术特征摘要】

1.一种三通分料结构,其特征在于:包括三通壳体(1)、翻板(2)、翻板轴(3)、驱动机构(8)、圆弧板(4);三通壳体(1)的顶部设有进料口(5),底部的两侧分别设有出料口(6),进料口(5)与出料口(6)相通;翻板(2)设置在三通壳体(1)内,翻板轴(3)位于两个出料口(6)之间紧靠底部,翻板(2)的底端与翻板轴(3)固定连接,翻板轴(3)与三通壳体(1)转动连接;三通壳体(1)的一侧开设圆弧通槽(7);驱动机构(8)位于三通壳体(1)的外部,翻板(2)侧面的连接部穿过圆弧通槽(7)与驱动机构(8)的驱动端相连,驱动机构(8)驱动翻板(2)转动调节两个出料口(6)的出料量;圆弧板(4)与驱动机构(8)的驱动端相连,圆弧通槽(7)的外周侧设置滑轨(21),驱动机构(8)驱动圆弧板(4)在滑轨(21)内滑移,圆弧板(4)遮挡圆弧通槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种三通分料结构,其特征在于:三通壳体(1)的两侧对称设置圆弧通槽(7)、滑轨(21)、圆弧板(4)和驱动机构(8),与翻板(2)的两侧分别相连的两个驱动机构(8)同时驱动翻板(2)转动。

3.根据权利要求2所述的一种三通分料结构,其特征在于:滑轨(21)包括环形周板(9)和环形挡圈(10),环形周板(9)设置在圆弧通槽(7)的外周侧,环形周板(9)与三通壳体(1)的侧面垂直,环形周板(9)远离圆弧通槽(7)的一端与环形挡圈(10)固定连接,环形挡圈(10)开设环形槽口(12),三通壳体(1)的侧面、环形周板(9)和环形挡圈(10)形成了轨道空间(11),圆弧板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春振张博杜贞齐高猛杨坤许士真
申请(专利权)人:滨州市北海信和新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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