一种节能型立式回转窑制造技术

本申请涉及立式回转窑技术领域，公开了一种节能型立式回转窑，包括底座，所述底座的前侧固定连接有操作面板，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部下侧固定连接有转动组件，所述转动组件用于自动化对窑体的使用角度进行调节，所述转动组件的上侧固定连接有窑体，所述窑体的外部固定连接有隔热层，所述窑体的左侧固定连接有进料管，所述窑体的右侧固定连接有排料管，所述进料管和排料管的上侧均设置有阀门。装置具备加热处理、温度监控结构，使得生产过程更加安全、环保、高效，满足了现代工业对节能降耗和环境保护的双重需求，同时能够有效地清除物料残留、灰烬和积垢，确保窑体内壁的清洁，进而能够延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及立式回转窑，具体为一种节能型立式回转窑。

技术介绍

1、立式回转窑是现代工业中常见的热处理设备，广泛应用于水泥、陶瓷、冶金、化工等行业。其主要功能是通过高温对物料进行加热、烧结或煅烧处理，确保物料的质量与性能。在传统的立式回转窑中，主要依赖于燃烧器产生的热能进行窑体内的高温处理。

2、然而，随着工业生产规模的不断扩大，传统回转窑的能效较低，存在能源浪费的情况，无法满足现代工业对节能降耗的需求，由于回转窑内温度变化较大，难以实现精准的温度监控和调节，这不仅影响了产品的质量，也导致了能耗的进一步浪费，在燃烧过程中，回转窑排放的烟气常含有大量有害物质，如果没有有效的烟气处理措施，会对环境造成污染，甚至影响工人的健康，且回转窑在长时间运行后，内部容易积累灰尘、残留物和积垢，这不仅影响窑体的热交换效果，还可能造成设备故障或降低使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能型立式回转窑，解决了传统回转窑能耗高、排放污染严重以及设备维护困难的问题。</p>

2、为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能型立式回转窑，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的前侧固定连接有操作面板（2），所述底座（1）的上侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部下侧固定连接有转动组件，所述转动组件用于自动化对窑体（10）的使用角度进行调节，所述转动组件的上侧固定连接有窑体（10），所述窑体（10）的外部固定连接有隔热层（11），所述窑体（10）的左侧固定连接有进料管（12），所述窑体（10）的右侧固定连接有排料管（13），所述进料管（12）和排料管（13）的上侧均设置有阀门（14），所述窑体（10）的内部下侧固定连接有燃烧器（15），所述窑体（10）的内部下侧固定连接有冷却器（17），所述...

【技术特征摘要】

1.一种节能型立式回转窑，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的前侧固定连接有操作面板（2），所述底座（1）的上侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部下侧固定连接有转动组件，所述转动组件用于自动化对窑体（10）的使用角度进行调节，所述转动组件的上侧固定连接有窑体（10），所述窑体（10）的外部固定连接有隔热层（11），所述窑体（10）的左侧固定连接有进料管（12），所述窑体（10）的右侧固定连接有排料管（13），所述进料管（12）和排料管（13）的上侧均设置有阀门（14），所述窑体（10）的内部下侧固定连接有燃烧器（15），所述窑体（10）的内部下侧固定连接有冷却器（17），所述窑体（10）的外部两侧均固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的上部左侧固定连接有第一抽气泵（19），所述第一抽气泵（19）的输出端固定连接有输气管（20），所述输气管（20）固定连接在窑体（10）的前部下侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能型立式回转窑，其特征在于，所述转动组件包括第一电机（4），所述第一电机（4）固定连接在凹槽（3）的内部下侧，所述第一电机（4）的输出端固定连接有齿轮（5），所述齿轮（5）的左侧啮合连接有齿条圈（6），所述齿条圈（6）的外部固定连接有限位环（7），所述齿条圈（6）的上部两侧均固定连接有支撑板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型立式回转窑，其特征在于，所述窑体（10）的右部上侧固定连接有承载板（21），所述承载板（21）的上侧固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有主动轮（23），所述主动轮（23）通过皮带（24）连接有从动轮（25），所述从动轮（25）的下侧固定连接有连接轴（26），所述连接轴（26）的外部固定连接有均匀分布的清洁组件，所述清洁组件用于对窑体（10）内壁上的灰尘进行清理。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵品儒，
申请(专利权)人：邵东市梵云新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：