一种用于线材端子焊接的超声波焊接机制造技术

本发明专利技术属于超声波焊接技术领域，尤其是一种用于线材端子焊接的超声波焊接机；本发明专利技术包括：机台座、焊接座、定位机构和绞线机构；机台座上安装有超声波发生器、变幅杆以及固定连接在变幅杆下端的焊接头；焊接座固定安装在底座上，底座上设有用于带动定位机构移动的驱动机构；绞线机构包括固定架、滑动连接在固定架上的升降架以及用于带动升降架升降的升降气缸；升降架上滑动连接有移动架，升降架上安装有用于带动移动架水平移动的推动气缸，且移动架上安装有与线材一一对应的绞合组件；本发明专利技术通过设有定位机构和绞线机构的配合，在焊接前将线材的线芯绞合在一起，解决了线材线芯的弯曲发散导致部分线芯焊接不到端子上的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超声波焊接，尤其涉及一种用于线材端子焊接的超声波焊接机。

技术介绍

1、通过超声波焊接机将线材与端子焊接在一起是线材端子常见的连接方式，线材内部包裹有多个线芯，焊接前需要将线材端部外皮剥开，将线芯裸露出来，为了利用超声波焊接将芯线和端子接合，将端子的电线连接部载置于砧座上，并且将剥掉电线的末端而露出的芯线载置于该电线连接部的上表面。接着，通过以利用超声波焊头(horn)按压电线连接部上的芯线，在与砧座之间夹住芯线和端子的方式施加超声波振动，从而将芯线接合于端子的电线连接部。

2、然而由于线材的线芯在剥开过程可能出现向四周弯曲凌乱的状态，焊接前若不将线芯整齐在一块，则可能出现部分线芯无法焊接在端子上情况，导致焊接质量较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，通过设有定位机构和绞线机构，对线材的线芯进行整合一起，旨在解决
技术介绍
中的问题。

2、为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的一种用于线材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述绞合组件（404）包括固定安装在移动架（409）下方的固定座（4041），固定座（4041）下端设有限位槽（4042），限位槽（4042）两侧内壁滑动连接有一对绞线块（4043），绞线块（4043）上固定连接有固定座（4041）滑动连接的滑杆（4047），滑杆（4047）上固定连接有齿条（4048）。

3.根据权利要求2所述的一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述移动架（409）上安装有与齿条（4048）啮合的齿轮（...

【技术特征摘要】

1.一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述绞合组件（404）包括固定安装在移动架（409）下方的固定座（4041），固定座（4041）下端设有限位槽（4042），限位槽（4042）两侧内壁滑动连接有一对绞线块（4043），绞线块（4043）上固定连接有固定座（4041）滑动连接的滑杆（4047），滑杆（4047）上固定连接有齿条（4048）。

3.根据权利要求2所述的一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述移动架（409）上安装有与齿条（4048）啮合的齿轮（406），齿轮（406）转动时带动两个绞线块（4043）向不同方向移动，且齿轮（406）同轴固定连接有螺旋筒（407），螺旋筒（407）表面设有螺旋槽（4071），螺旋槽（4071）内滑动连接有滑块（4072），且升降架（402）上固定连接有与螺旋筒（407）一一对应的固定杆（408），固定杆（408）端部固定连接有轴杆（4081），轴杆（4081）与滑块（4072）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于线材端子焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述限位槽（4042）两侧对称固定连接有一对束线块（4044），两个束线块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天禧，黄本燕，
申请(专利权)人：广东力可欣电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：