本技术涉及上料装置领域，公开了一种排气管焊接用上料装置，包括上料装置主体、上料组件和底座，上料装置主体的上部一侧设置有上料组件；上料组件包括上料部，上料部的中心部位偏下处设置有第二限位孔，上料部的一侧对称设置有四组第二插孔，上料部的一侧设置有安装块，安装块的中心部位偏上处设置有第一限位孔，安装块的一侧对称设置有四组第一插孔，第一插孔与第二插孔的内部设置有第一螺栓，第一限位孔与第二限位孔的内部设置有上料头。设置了上料部与安装块，并在中间部位设置限位孔与防滑层，将上料头固定在限位孔的内部，最后进一步用第一螺栓将安装块与上料部螺纹连接，让操作人员仅需取出第一螺栓即可对上料头进行便携式拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置领域，特别涉及一种排气管焊接用上料装置。
技术介绍
1、在压缩机制造行业中，排气管的焊接是生产过程中的重要环节。排气管焊接用上料装置是一种专门用于压缩机排气管焊接过程中的自动化上料设备。这种装置的主要功能是将待焊接的排气管壳子自动、准确、高效地放置到焊接设备的固定座上，以便进行后续的焊接作业。
2、上料装置启动后，操作人员将待焊接的排气管壳放置在指定的固定座区域后，上料装置内部预设的感知器感知到排气管壳的位置后，上料部启动后自动焊接排气管外壳。
3、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4、装置的上料头与上料部通常为一体设置， 在上料头磨损或损坏时，不便于操作人员进行更换，导致焊接质量下降，出现焊缝不密合、氧化或腐蚀等问题。
5、装置的固定座与底座通常为为一体设置，固定座在长时间使用后会产生磨损，损坏的固定座可能导致焊接过程中的不稳定，增加排气管在焊接过程中移动或倾斜的风险，从而导致焊接质量问题。
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【技术保护点】
1.一种排气管焊接用上料装置，包括上料装置主体（6）、上料组件（1）和底座（7），其特征在于，所述上料装置主体（6）的上部一侧设置有上料组件（1）；
2.根据权利要求1所述的一种排气管焊接用上料装置，其特征在于，所述第一限位孔（107）与第二限位孔（102）为半圆设置，第一限位孔（107）与第二限位孔（102）的尺寸相同，所述第一防滑层（108）粘性固定在第一限位孔（107）内，所述第二防滑层（103）粘性固定在第二限位孔（102）内，所述第一防滑层（108）与第二防滑层（103）采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种排气管焊接用上料装置，其特征在于，所述上...
【技术特征摘要】
1.一种排气管焊接用上料装置，包括上料装置主体（6）、上料组件（1）和底座（7），其特征在于，所述上料装置主体（6）的上部一侧设置有上料组件（1）；
2.根据权利要求1所述的一种排气管焊接用上料装置，其特征在于，所述第一限位孔（107）与第二限位孔（102）为半圆设置，第一限位孔（107）与第二限位孔（102）的尺寸相同，所述第一防滑层（108）粘性固定在第一限位孔（107）内，所述第二防滑层（103）粘性固定在第二限位孔（102）内，所述第一防滑层（108）与第二防滑层（103）采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种排气管焊接用上料装置，其特征在于，所述上料部（101）的一侧表面与安装块（106）的一侧尺寸相同，所述安装块（106）的一侧表面贴合在上料部（101）的一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种排气管焊接用上料装置，其特征在于，所述第一插孔（110）与第二插孔（105）的尺寸相同，内部均设置有螺纹，所述第一螺栓（111）为内六角螺栓，所述安装块（106）通过第一螺栓（111）螺纹连接在上料部（101）的一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种排气管焊接用上料装置，其特征在于，所述凹槽（104）在上料部（101）一侧表面的位置与凸块（109）在安装块（106）一侧表面的位置相对应，所述凸块（109）为倒三角设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长征，宋继新，苏红玲，
申请(专利权)人：湖北文华精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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