【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造，具体为新型铝合金棒油气润滑铸造设备。
技术介绍
1、铝合金棒在铸造的过程中是通过浇铸法铸造而成的，将铝液通过转接板，灌入结晶器中初步冷却成型；而结晶器是承接铝液并使之按规定的断面形状凝固成设定形状的铝锭设备。由于结晶器是一个“无底的钢锭模”，在灌入铝液之前需要将引锭系统上端的引锭头伸入结晶器内，作为结晶器的活底。
2、现有引锭系统中的引锭杆在使用时，随着钢液的凝固，铸坯与引锭头凝结为一体被拉辊一同拉出，需要通过卷扬提升至浇铸平台，送到引锭杆车上以供下次使用，但在将引锭杆整体升起时，由于杆身过长，导致在升起时容易晃动，若撞击到装置其他部位，则会导致装置损坏，降低了装置的使用寿命，从而降低了铸造的效率。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供新型铝合金棒油气润滑铸造设备，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型铝合金棒油气润滑铸造设备，包括平台，所述平台上设置有润滑铸造机构...
【技术保护点】
1.新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)上设置有润滑铸造机构；所述平台(1)上安装有连接杆(2)，连接杆(2)上连接有绕卷升降机构，绕卷升降机构用于将使用完成的引锭杆吊装至引锭设备(72)上；
2.根据权利要求1所述的新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：所述向位贴止组件包括设置于导向转块(9)上的导向齿环(13)，导向齿环(13)啮合连接导向齿轮(14)，导向齿轮(14)上安装有导向转轴(15)，导向转轴(15)的一端与连接杆(2)上设有的导向基座(16)传动连接设置，另一端与相向圆盘(17)连接设置，相向圆盘(1...
【技术特征摘要】
1.新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)上设置有润滑铸造机构；所述平台(1)上安装有连接杆(2)，连接杆(2)上连接有绕卷升降机构，绕卷升降机构用于将使用完成的引锭杆吊装至引锭设备(72)上；
2.根据权利要求1所述的新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：所述向位贴止组件包括设置于导向转块(9)上的导向齿环(13)，导向齿环(13)啮合连接导向齿轮(14)，导向齿轮(14)上安装有导向转轴(15)，导向转轴(15)的一端与连接杆(2)上设有的导向基座(16)传动连接设置，另一端与相向圆盘(17)连接设置，相向圆盘(17)上固定安装有滑动杆(18)，滑动杆(18)与矩动块(19)滑动连接设置，矩动块(19)的一侧上对称安装有定位限杆(20)，定位限杆(20)与连接杆(2)上设有的定位基座(21)滑动连接设置；矩动块(19)的另一侧上固定安装有定位齿条(22)。
3.根据权利要求2所述的新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：所述定位齿条(22)啮合连接两个定位齿轮(23)，定位齿轮(23)上安装有定位转轴(24)，定位转轴(24)穿过连接杆(2)上设有的辅助基座(25)与定位圆板(26)连接设置，定位圆板(26)上固定安装有异形长杆(27)，异形长杆(27)上设置有升速温降单元。
4.根据权利要求3所述的新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：所述升速温降单元包括设置于异形长杆(27)上的固定联座(28)，固定联座(28)上安装有线缆(29)，线缆(29)通过定滑轮(30)与缠绕线轮(31)连接设置；所述定滑轮(30)上设有辅助转轴(32)，辅助转轴(32)与平台(1)上设有的第一基座(33)传动连接设置；所述缠绕线轮(31)上设有缠绕转轴(34)，缠绕转轴(34)的一端穿过第一基座(33)与驱动齿轮(35)连接设置，驱动齿轮(35)上设置有复动触力组件；缠绕转轴(34)的另一端与第一锥齿轮(36)连接设置。
5.根据权利要求3所述的新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：所述异形长杆(27)与贴合联板(37)固定连接设置，贴合联板(37)上设有限位板(38)，限位板(38)上安装有限位环杆(39)，限位环杆(39)与连接杆(2)上设有的限位基座(40)滑动连接设置；所述贴合联板(37)上安装有缓冲板(41)，缓冲板(41)与引锭杆的侧面配合连接设置。
6.根据权利要求4所述的新型铝合金棒油气润滑铸造设备，其特征在于：所述复动触力组件包括与驱动齿轮(35)啮合连接设置的驱动齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严洪清，
申请(专利权)人：南通瑞能钢结构幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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