本发明专利技术公开了一种制氢用粉状原料运输装置及方法，包括螺旋输送杆、进/出料组件及进料流量优化系统，该系统通过四大模块协同工作：物料状态分析模块：基于颗粒破碎率与含水率变化输出物料状态系数；设备运行状态分析模块：依据原料温度、电流波动及振动幅度输出设备状态系数；传输动态过程分析模块：结合物料状态系数、设备状态系数、温升速度及填充密实度生成转速‑密度匹配性系数；进料流量优化模块：基于转速‑密度匹配性系数当前进/出料流量，通过进料流量优化模型动态调节目标进料流量。本发明专利技术实现了粉体输送过程中物料完整性保护、设备运行稳定性提升及流量的自适应控制，显著提高制氢原料输送效率与可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送，尤其涉及一种制氢用粉状原料运输装置及方法。
技术介绍
1、在制氢工艺中，粉状原料（如金属粉末或催化剂）的输送稳定性直接影响生产效率和产物质量。传统螺旋输送装置存在以下问题：
2、电流波动及机械振动会加速设备损耗，甚至引发故障；
3、输送过程中颗粒易破碎，导致反应表面积变化，影响制氢效率，原料含水率变化可能引发结块或反应不充分，温升速率过快会导致原料变性甚至分解；
4、进料与出料流量未动态适配物料状态（如填充密实度、温升速度），导致输送效率低下，流量控制滞后。
5、现有技术缺乏对物料状态、设备运行及传输动态过程的协同优化机制，亟需一种智能化的流量调控方案。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制氢用粉状原料运输装置及方法，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种制氢用粉状原料运输装置，包括装置本体以及转动安装在装置本体上的螺旋输送杆，还包括：
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【技术保护点】
1.一种制氢用粉状原料运输装置，包括装置本体以及转动安装在装置本体上的螺旋输送杆，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，还包括数据获取模块，用于获取原料状态数据、设备运行状态数据以及传输动态过程数据。
3.根据权利要求2所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，所述原料状态数据包括颗粒破碎率以及含水率变化值，所述颗粒破碎率指进料原料颗粒粒径与出料原料颗粒粒径的比值，所述含水率变化值指出料原料含水率与进料原料的含水率的差值。
4.根据权利要求2所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，所述设备运行状态数据包括运...
【技术特征摘要】
1.一种制氢用粉状原料运输装置，包括装置本体以及转动安装在装置本体上的螺旋输送杆，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，还包括数据获取模块，用于获取原料状态数据、设备运行状态数据以及传输动态过程数据。
3.根据权利要求2所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，所述原料状态数据包括颗粒破碎率以及含水率变化值，所述颗粒破碎率指进料原料颗粒粒径与出料原料颗粒粒径的比值，所述含水率变化值指出料原料含水率与进料原料的含水率的差值。
4.根据权利要求2所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，所述设备运行状态数据包括运输过程中的原料温升速度、设备电流波动值以及设备振动幅度，所述电流波动值为电流标准差。
5.根据权利要求2所述的制氢用粉状原料运输装置，其特征在于，所述传输动态过程数据包括螺旋输送杆转速以及物料填充密实度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜耀添，杜辉，杜宏，
申请(专利权)人：西安卓越蔚来氢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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