关于在化学制浆厂洗涤纸浆的方法技术

本发明专利技术涉及一种关于在化学制浆厂洗涤纸浆的方法，该制浆厂包含至少用于利用蒸煮液生产纸浆的碱法蒸煮处理，具有基本上闭合的液体循环的粗浆处理，其中最后的洗涤装置是基于压制纸浆的洗涤装置，压制或洗涤压制，使用ＥＣＦ漂白的纸浆漂白车间，其中形成含氯化物排出物，化学回收车间以及排出物净化。本发明专利技术的目的是提供一种方法，该方法用于以有利的目的利用在化学制浆厂产生的液体流，并且用于有效地循环它们而不会干扰主方法，并且最小化从制浆厂的排放。本发明专利技术的特征是在压制或洗涤压制之后，以至少１ｍ↑［３］／ａｄｔ的量将纯化过的排出物引入稀释，由此排出物从稀释通入漂白的第一方法阶段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，该制浆厂包 含至少用于利用蒸煮液生产纸桨的碱法蒸煮方法，具有基本上封闭的 液体循环的粗浆处理，其中最后的洗涤装置是基于压制纸浆的洗涤装置，压制或洗涤压制，使用ECF漂白的纸浆漂白车间，其中形成含氯化物排出物，化学回收车间以及排出物净化。
技术介绍
在过去的几年期间，制浆厂的尺寸强烈地增长，如同今天生产1百万吨/a的制浆厂是其标准尺寸，并且似乎制浆厂尺寸的增长并不会 停止。在制浆厂规模增长的同时，制浆厂正在建设在具有非常严格的 环境保护法规的区域和环境内。例如，强烈限制制浆厂使用的水量。 因为制浆厂的规模增加，制浆厂每一吨纸浆使用的水量较小的减少， 绝对不会降低制浆厂使用的水量，但是该量会补偿回到如同生产规模 增加相同的水平。这在制浆厂根本不具有充足的可利用的水或者应该 节约水资源用于人和耕作需要的国家中，尤其是困难的。在这种情况 下，即使其他的生产要求容易满足，但是由于水资源对制造制浆厂来 说是不可能的，所以这种地方根本不可能修建制浆厂。另外，在许多 区域，通过制浆厂生产对环境较少有害的物质的方式，更清洁的环境 是期望的。因此，对获得寻找越来越密闭的方法的解决是必要的。含氯化合物已经以几个不同的形式贯穿使用于化学纸浆的生产 中，元素氯Cl2、 二氧化氯C102和次氯酸盐NaOCl或CaOCl是公知的。 含氯化学品也已经例如以次氯酸的形式在漂白中使用，但没有在使用 中保持永久性应用。另一方面，化学纸浆工业具有迫切地维持这种 技术的期望其中用含氯化学品漂白纸浆，使得二氧化氯是制浆厂漂白法中主要的化学品。长年对于在漂白排出物减少有机氯化合物量的 压力已经导致了首先放弃了氯和次氯酸盐的使用，而且在使用氧阶段 老化后纸浆的卡伯值对于软木从30水平减少至10-15水平，对于硬木从16-20水平减少至10-13水平。20世纪90年代，目标同样是放弃二 氧化氯的使用，许多制浆厂转向使用总体无氯(TCF)漂白技术，其正 二氧化氯的使用被完全无氯漂白化学品，诸如臭氧和过氧化物所替代。 使用这种技术，制浆厂摈除了所有的含氯化学品，但另一方面，许多 纸生产者不满意不用氯化学品生产的纸浆的性质。因此，关于制浆厂 封闭的所有溶液的边缘条件，是二氧化氯仍然用作漂白化学品。因此,在最近几年期间，作为漂白化学品的二氧化氯的支配地位甚 至已经获得更大的动力，甚至最近的研究或工业经验也没有使它的地 位变得不稳，但是通常，只有少数例外，整个制浆工业已经批准使用 二氧化氯作为漂白中的关键化学品。因此，如果制浆厂进一步降低有 机氯化合物的量，制浆厂的目标将是首先消除它们并在制浆厂内部处 理它们，而不是降低二氧化氯的使用。被用于漂白浆的现代ECF漂白通常由至少三个漂白阶段和三个洗 涤器形成。在特例中可能仅仅有两个洗涤器，但这种应用是稀少的。 ECF漂白覆盖了所有这种漂白序列，其具有至少一个二氧化氯阶段并 且其不在任何漂白阶段中使用元素氯。因为由于纸浆性质的原因次氯 酸盐的使用局限于生产仅仅少数特别的纸浆，诸如溶解纸浆，而且次 氯酸盐不被考虑用于ECF纸浆的生产，但是它并不完全被排除。另外， 该漂白序列包含了一个碱阶段，其中使用的附加化学品是今天通用的 氧、过氧化物或者这两者。而且，现代的漂白可以使用臭氧、各种类 型的酸阶段以及用于移除重金属的螯合阶段。在文献中，用字母描述 了漂白阶段0=氧去木质作用 D二二氧化氯阶段H^次氯酸盐阶段 C =氯化阶段 E4咸抽提阶段E O =使用氧作为附加化学品的碱抽提阶段EO =使用过氧化物作为附加化学品的碱抽提阶段EOP (PO)=使用氧和过氧化物作为附加化学品的碱抽提阶段P二碱过氧化物阶段八=酸水解阶段，移除己烯糖醛酸的阶段a-纸浆酸化阶段2=臭氧阶段PAA-过乙酸阶段，酸过氧化物阶段除非另有说明，在本专利申请书中，化学量以及其他量以每一吨 的风干纸浆(adt纸浆，即90%干燥化学纸浆的风干公吨)给出。当漂白称作ECF漂白时，用于漂白序列的二氧化氯的量大于5 kg act.Cl/adt纸浆。如果在一个漂白阶段中使用二氧化氯，最通常剂量在 5-15kgact. Cl/adt之间。该剂量涉及活性氯，由此当转换为二氧化氯 时该剂量必须除以2.63的比例。如果在漂白中过氧化物的使用被限制在小于6 kg的剂量，并且如 果二氧化氯是主要的漂白化学品，那么从25 kg/adt的水平增加的在漂 白中的二氧化氯剂量取决于纸浆的漂白性质和在使用含氯化学品的漂 白开始之前已经降低的纸浆卡伯值的多少。因而，从该方法来看，该 漂白技术可以相当自由地调节各种水平的二氧化氯消耗量，使得漂白 排出的含氯化学品的量相当于接受氯化物的化学循环的容量。
技术实现思路
关于本专利技术，鉴于最优选选用作参考序列的实践，对于硬木实行 具有四个漂白阶段的漂白序列A/D-EOP-D-P，并且省略臭氧。对于软 木对应的序列是D-EOP-D-P。这样，纸浆的品质可以被看成相当于ECF纸浆所需要的品质，并且纸浆产率保持合理。那么用于软木的二氧化氯剂量通常在25-35 kg / adt纸浆之间，对于硬木在20-30 kg / adt之间。这些值可以被认为是测量值，并且没有专利技术任何用于漂白的新的特殊 技术的必要。漂白的理论和各种的连接替换物给予了从两个洗涤器的 连接开始直至六个阶段漂白序列的无数不同漂白序列的可能性。同时， 二氧化氯阶段的数目可以从一个直到四个改变，并且其间视情况而定 有碱阶段。当活性氯的量如上所述以氯化物量的形式计算时，注意到即使软 木，为了获得良好的漂白结果，漂白生产线生产约每吨纸浆10kg的氯 化物，更不用说硬木漂白生产线了。如果工厂是封闭的，使得越来越 少的新鲜水被引入漂白，可能有准备甚至50%以上二氧化氯剂量的需 要，另一方面漂白排出物中氯化物的量增加至大约15kg的水平，意味 着在实践中活性氯的最大剂量是60-70 kg / adt。比这更高的值可能认为 不是经济合理的，但是碱性漂白液符合这些出发点。一个提出的用于减少含氯化学品环境效应的技术是封闭漂白车间 的液体循环，并且现代漂白车间已经达到排出物10- 15mVadt的水平 而不会降低纸浆品质。然而，即使当漂白排出物的量从15mVadt纸浆 的水平降低至10mVadt的水平时，化学消耗看起来是增加的，因此这 导致在来自漂白的有机氯化合物的量不断增加。因而，可以下这样的 结论漂白水循环的封闭本身对有机氯化合物的量没有直接影响，但 是另一方面排出物较小的量和较大的浓度允许其更容易和更经济的纯 化。含氯化物化学品用于漂白，使得化学循环内总氯化物剂量为每吨 化学纸浆5-10kg氯化物。因为必须使这个量通过，使得方法中待蒸发 液体的量保持合理，挑战是发现这种方法布置，其中含氯化物液体替 换在制浆厂的方法中使用的其它液体。因而不需要分离的处理阶段、 在制浆厂新的非生产中间过程，但是依靠现存的方法阶段可以进行该处理。为了能够最优化含氯化物液体的处理以及实践中漂白排出物的处 理，首先不可避免要知道排出物的性质。在漂白中，在方法中保留来 自二氧化氯或氯的反应的含氯无机化合物和有机氯化合物。漂白把各 种木质素化合物从纤维分开，其以有机分子的形式保留在排出物中。 另外，在漂白中使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在化学制浆厂纸浆洗涤的连接中的方法，其至少包含　利用蒸煮液用于生产纸浆的碱法蒸煮方法，　具有基本上封闭的液体循环的粗浆处理，其中最后的洗涤装置是基于压制纸浆的洗涤装置，压制或洗涤式压滤机，　使用ＥＣＦ漂白的纸浆漂白车间 ，其中形成含氯化物排出物，　用于处理在制浆厂形成的排出物的排出物纯化车间，其特征在于在压制或洗涤式压滤机之后，以至少１ｍ↑［３］／ａｄｔ的量将纯化过的排出物引入稀释，排出物从稀释通入漂白的第一方法阶段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：雅纳韦赫马，奥拉维皮卡，佩卡特沃拉，
申请(专利权)人：安德里兹公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]