【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢渣料添加领域，尤其是涉及一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置。
技术介绍
1、在钢铁冶炼过程中，转炉炼钢是一种常见的生产工艺，其中磷元素的去除是关键环节之一。高硅铁水因其硅含量较高，在冶炼过程中容易形成高碱度炉渣，传统方法通常采用单次或多次添加渣料的方式去除磷。然而，由于高硅铁水的特性，磷的去除效率往往较低，且渣料消耗量大，增加了生产成本。
2、转炉炼钢中常用的渣料添加方式包括一次性添加和分批次添加，但还存在渣料添加方式和时间的不合理，导致磷去除效率低、渣料浪费严重以及生产成本增加。此外，分批次添加的操作复杂性也增加了工艺控制的难度，难以实现高效稳定的生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置。
2、第一方面，本专利技术提供的一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，包括底座，所述底座上安装有转炉本体，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上设置有移动组件，所述移动组件上设置有储存...
【技术保护点】
1.一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有转炉本体，所述底座（1）上固定连接有固定架（2），所述固定架（2）上设置有移动组件（3），所述移动组件（3）上设置有储存桶（4），所述储存桶（4）的下方设置有分选组件（5），所述分选组件（5）下方连通撒布盘（6），撒布盘（6）上设置有多个通孔，所述撒布盘（6）上转动连接转动环（7），转动环（7）的内侧与外侧均固定连接第一搅拌板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，其特征在于，所述固定架（2）包括两个竖板（21），...
【技术特征摘要】
1.一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有转炉本体，所述底座（1）上固定连接有固定架（2），所述固定架（2）上设置有移动组件（3），所述移动组件（3）上设置有储存桶（4），所述储存桶（4）的下方设置有分选组件（5），所述分选组件（5）下方连通撒布盘（6），撒布盘（6）上设置有多个通孔，所述撒布盘（6）上转动连接转动环（7），转动环（7）的内侧与外侧均固定连接第一搅拌板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，其特征在于，所述固定架（2）包括两个竖板（21），两个所述竖板（21）与底座（1）固定连接，两个所述竖板（21）之间固定连接两个横板（22），所述横板（22）上设有方形通槽，方形通槽内均滑动连接滑动座（23），两个滑动座（23）上固定连接托板（24），托板（24）上设有贯穿槽，储存桶（4）固定在贯穿槽内。
3.根据权利要求2所述的一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，其特征在于，所述移动组件（3）包括两个安装板（31），两个所述安装板（31）与托板（24）固定连接，所述安装板（31）的一侧均安装有第一伺服电机，第一伺服电机的主轴均固定连接齿轮（32），两个所述横板（22）的外侧均固定连接齿条（33），两个齿轮（32）分别与两个齿条（33）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，其特征在于，所述储存桶（4）的下表面固定连接箱体（9），所述储存桶（4）与箱体（9）连通，所述储存桶（4）与箱体（9）之间安装有电磁阀，所述分选组件（5）包括锥形过滤筒（51），所述锥形过滤筒（51）与箱体（9）固定连接，所述锥形过滤筒（51）的下表面连通第一竖管（52），所述箱体（9）的下表面连通第二竖管（53），所述第二竖管（53）与第一竖管（52）的圆心处于同一轴线上，所述锥形过滤筒（51）与第一竖管（52）之间设置有开关组件（54）。
5.根据权利要求4所述的一种高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的渣料添加装置，其特征在于，所述储存桶（4）的内壁固定连接支板（10），支板（10）的上表面固定连接第二伺服电机，第二伺服电机的主轴固定连接转动杆（11），转动杆（11）向下贯穿储存桶（4）与箱体（9）且与储存桶（4）与箱体（9）转动连接，所述转动杆（11）位于储存桶（4）的区域固定连接多个搅拌杆（12），所述转动杆（11）位于锥形过滤筒（51）的区域固定连接第二搅拌板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙怀玉，孙木清，包兴华，郑冬树，孙松清，
申请(专利权)人：江苏群达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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