二氧化碳热泵系统技术方案

技术编号:4623941 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种制热系统,具体是一种二氧化碳热泵系统。其技术方案是:本实用新型专利技术包括压缩机、气体冷却器、蒸发器、中间换热器、电子膨胀阀、气液分离器,其特征在于:压缩机连通气体冷却器,气体冷却器连通蒸发器,蒸发器连通中间换热器,中间换热器连通电子膨胀阀,电子膨胀阀连通蒸发器,蒸发器气液分离器,气液分离器中间换热器,中间换热器压缩机,其中,所述的压缩机为半封闭活塞式压缩机,所述的蒸发器为翅片蒸发器。本实用新型专利技术的效果是:加热速度快,温度高,无污染,而且具有节能效果。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一、
:本技术涉及一种制热系统,具体是一种二氧化碳热泵系统。二、
技术介绍
:目前,二氧化碳热泵的主要由压缩机、气体冷却器、中间换热器、电子膨胀阀、蒸发器和气液分离器组成,低压侧二氧化碳进入压缩机,被压缩成高压二氧化碳气体,然后进入气体冷却器放热,对热水进行加热,经气体冷却器冷却后的二氧化碳进入中间换热器进一步冷却,然后经过电子膨胀阀的节流降压,变成气液混合物进入蒸发器,与流经蒸发器的空气换热后,进入气液分离器,然后再进入中间换热器进一步加热,再被压缩机吸收压缩,从而实现一个完整的循环。但是,在临界温度为31℃左右时,常温冷却条件下系统循环的高压侧处于近临界或超临界状态,系统压力很高,节流损失很大,在实际操作中具有很大的弊端。三、
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种加热速度快,温度高的二氧化碳热泵系统。其技术方案是:本技术包括压缩机、气体冷却器、蒸发器、中间换热器、电子膨胀阀、气液分离器,其特征在于:压缩机连通气体冷却器,气体冷却器连通蒸发器,蒸发器连通中间换热器,中间换热器连通电子膨胀阀,电子膨胀阀连通蒸发器,蒸发器气液分离器,气液分离器中间换热器,中间换热器压缩机,其中,所述的压缩机为半封闭活塞式压缩机,所述的蒸发器为翅片蒸发器。本技术的效果是:加热速度快,温度高,无污染,而且具有节能效果。四、附图说明:附图是本技术的工作流程图。五、具体实施方式:参照附图,本技术包括压缩机、气体冷却器、蒸发器、中间换热器、电子膨胀阀、气液分离器,其特征在于:压缩机连通气体冷却器,气体冷却器连通蒸发器,蒸发器连通中间换热器,中间换热器连通电子膨胀阀,电子膨胀阀连通蒸发器,蒸发器气液分离器,气液分离器中间换热器,中间换热器压缩机,其中,所述的压缩机为半封闭活塞式压缩机,所述的蒸发器为翅片蒸发器。本技术制热流程是:1)压缩机1排出的高温高压二氧化碳制冷剂进入气体冷却器2加热热水;2)从气体冷却器2出来的二氧化碳制冷剂进入蒸发器3进一步冷却;3)从蒸发器出3来的二氧化碳制冷剂进入中间换热器4进行换热;-->4)从中间换热器4出来的二氧化碳制冷剂经过电子膨胀阀5节流降压,变成气液混合物;5)从电子膨胀阀5出来的二氧化碳制冷剂进入蒸发器3吸收热量;6)从蒸发器3出来的二氧化碳制冷剂进入气液分离器6;7)从气液分离器6出来的二氧化碳制冷剂进入中间换热器4被加热;8)从中间换热器4出来的二氧化碳制冷剂被压缩机1吸收,实现一个完整的制热循环。本流程中,采用了二氧化碳制冷剂从气体冷却器2出来后,进入蒸发器3,再进入中间换热器4的方法。从气体冷却器2出来后进入蒸发器3的二氧化碳可以进入蒸发器3的迎风面的第一排,也可以是任意一排。从气体冷却器2出来后进入蒸发器3的二氧化碳气体,可以是蒸发器的一排管,也可以是两排或更多排管。通过实行新型的二氧化碳热泵系统制热可以使用二氧化碳热泵系统获得高温热水(50℃-90℃)循环加热的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
二氧化碳热泵系统,包括压缩机、气体冷却器、蒸发器、中间换热器、电子膨胀阀、气液分离器,其特征在于:压缩机连通气体冷却器,气体冷却器连通蒸发器,蒸发器连通中间换热器,中间换热器连通电子膨胀阀,电子膨胀阀连通蒸发器,蒸发器连通气液分离器,气液分离器连通中间换热器,中间换热器连通压缩机。

【技术特征摘要】
1.二氧化碳热泵系统,包括压缩机、气体冷却器、蒸发器、中间换热器、电子膨胀阀、气液分离器,其特征在于:压缩机连通气体冷却器,气体冷却器连通蒸发器,蒸发器连通中间换热器,中间换热器连通电子膨胀阀,电子膨胀阀连通蒸发器,蒸发器连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:单建锡李钢
申请(专利权)人:山东美琳达再生能源开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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