【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀具，具体涉及一种焊接式扩铰刀。
技术介绍
1、如图1和图2所示，现有扩铰加工采用的是分步骤加工，由一柄扩孔钻100，一柄铰刀200进行加工，扩孔钻与铰刀均采用高速钢作为原材料，在耐磨性能上较差，使用上需要进行分步加工较为繁琐，加工时间较长，使用寿命偏短。且不论扩孔还是铰孔都没有引导，位置上容易出现偏差。原来的刀具采用的是高速钢作为原材料刚性差，耐磨性较差。刚性差在加工深孔零件时，孔容易出现孔径变椭，变大。使用寿命短则需要频繁更换刀具，使加工时长增加。零件需要加工到位，需要进行二次加工，加工时间长，加工成本高，且二次加工容易出现位置度上的偏差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术目的在于提供一种焊接式扩铰刀。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种焊接式扩铰刀，包括焊接为一体的合金部分和钢体部分；合金部分上设有螺旋形的合金沟槽，合金部分的刀刃部分从前往后依次设有高度递增的第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段，第一台阶...
【技术保护点】
1.一种焊接式扩铰刀，其特征在于：包括焊接为一体的合金部分(1)和钢体部分(2)；合金部分(1)上设有螺旋形的合金沟槽(15)，合金部分(1)的刀刃部分从前往后依次设有高度递增的第一台阶段(11)、第二台阶段(12)和第三台阶段(13)，第一台阶段(11)的前端、第二台阶段(12)的前端和第三台阶段(13)的前端均设有切削锥(14)；合金部分(1)的后端为焊接凸面(16)，钢体部分(2)的前端为与焊接凸面(16)匹配的焊接凹面(22)。
2.根据权利要求1所述的焊接式扩铰刀，其特征在于：所述钢体部分(2)上设有与合金部分(1)上的合金沟槽(15)连通的钢体
【技术特征摘要】
1.一种焊接式扩铰刀，其特征在于：包括焊接为一体的合金部分(1)和钢体部分(2)；合金部分(1)上设有螺旋形的合金沟槽(15)，合金部分(1)的刀刃部分从前往后依次设有高度递增的第一台阶段(11)、第二台阶段(12)和第三台阶段(13)，第一台阶段(11)的前端、第二台阶段(12)的前端和第三台阶段(13)的前端均设有切削锥(14)；合金部分(1)的后端为焊接凸面(16)，钢体部分(2)的前端为与焊接凸面(16)匹配的焊接凹面(22)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周虹兵，姜朝兵，秦坤，向红宇，
申请(专利权)人：四川大境高越精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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