一种钢模板U型材连续辊压焊接方法技术

本发明专利技术涉及钢材加工领域，具体公开了一种钢模板U型材连续辊压焊接方法，包括以下步骤：S1、同步进料：通过多通道连续送料装置将构成U型材的A基材、B基材和C基材同步送入辊压设备；S2、辊压成型：在辊压设备中对A基材和C基材进行预辊压，形成边部90°折弯结构，同时保持B基材处于平直状态，从而初步形成U型轮廓；本发明专利技术通过差异化选材策略，使A/C侧板采用750MPa高强钢，确保90°折弯无开裂，B底板采用1100MPa超高强钢，提升整体抗弯强度；彻底解决高强钢“成型性”与“强度”不可兼得的行业难题，显著增强混凝土支撑可靠性；创新采用双焊缝同步激光焊接，两板拼接后形成无缝界面，避免混凝土漏浆风险，同时极大提高了生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢材加工领域，具体地说是一种钢模板u型材连续辊压焊接方法。

技术介绍

1、在建筑施工领域，尤其是涉及混凝土浇筑的工程中，钢模板作为临时支撑结构起着至关重要的作用。它们不仅需要为混凝土提供稳定的支撑环境，以确保混凝土在凝固过程中形成设计要求的形状，还需具备一定的强度和耐久性，以承受施工过程中的各种荷载和环境影响。钢模板u型材作为一种常见的结构形式，因其良好的力学性能和易于加工的特点，在建筑施工中得到了广泛应用。

2、随着建筑技术的不断发展，对钢模板u型材的性能要求也越来越高。一方面，需要u型材具备足够的强度和抗弯性能，以承受施工过程中的各种荷载；另一方面，又需要u型材具有良好的成型性能，以满足复杂建筑结构的需求。然而，传统的高强钢在成型过程中往往存在延伸率不足的问题，难以满足90°折弯等复杂成型需求；而采用低延伸率的超高强钢虽然能提高抗弯强度，但又会增加成型难度和拼接缝隙，影响u型材的整体性能和使用寿命。

3、现有的钢模板u型材制备方法在解决高强钢成型与强度矛盾方面存在明显缺陷。传统方法往往难以在保证u型材强度的同时，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢模板U型材连续辊压焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述一种钢模板U型材连续辊压焊接方法，其特征在于，步骤S2中，对A基材和C基材的预辊压是同步进行的，并在同一辊压工位或连续衔接的辊压工位中完成90°折弯，同时确保B基材不受折弯力作用而保持平直。

3.如权利要求1所述一种钢模板U型材连续辊压焊接方法，其特征在于，步骤S3中，焊接电流调节范围为150A至250A，焊接电压调节范围为22V至28V，焊接行进速度为10-20m/min。

4.如权利要求1所述一种钢模板U型材连续辊压焊接方法，其特征在于，步骤S4中，补锌处理形成的...

【技术特征摘要】

1.一种钢模板u型材连续辊压焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述一种钢模板u型材连续辊压焊接方法，其特征在于，步骤s2中，对a基材和c基材的预辊压是同步进行的，并在同一辊压工位或连续衔接的辊压工位中完成90°折弯，同时确保b基材不受折弯力作用而保持平直。

3.如权利要求1所述一种钢模板u型材连续辊压焊接方法，其特征在于，步骤s3中，焊接电流调节范围为150a至250a，焊接电压调节范围为22v至28v，焊接行进速度为10-20m/min。

4.如权利要求1所述一种钢模板u型材连续辊压焊接方法，其特征在于，步骤s4中，补锌处理形成的锌层厚度为80μm至120μm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：鞠丹，
申请(专利权)人：湖北原好科技有限公司，
类型：发明
国别省市：